前处理

概述

原坯布不能直接染色：棉纤维自带蜡质、果胶、蛋白质、色素、棉籽壳，织造时又加入了经纱浆料（PVA、淀粉、丙烯酸）和润滑油剂。这些物质使织物疏水、发黄，若去除不净，染色时会出现色斑、色渍、色花、上染不匀。

前处理的目标可以概括为四个字："匀、透、净、白"——去杂要匀、处理要透、布面要净、白度要够。行业里常说"三分染色，七分前处理"，足见其重要性。

主要工序

• 烧毛：烧去布面绒毛，使布面光洁、印花轮廓清晰。
• 退浆：去除织造时施加的经纱浆料，恢复织物吸水性。
• 煮练：用烧碱和精练剂去除蜡质、果胶等天然杂质。
• 漂白：用双氧水破坏色素，提高白度。
• 丝光：浓烧碱处理，赋予光泽并提高染料得色率。

短流程与一浴法

传统流程每道工序独立、耗水耗能巨大。现代印染普遍采用"退煮漂一浴"或"退煮漂二步"短流程：把退浆、煮练、漂白合并为一次浸轧—汽蒸（或冷堆—汽蒸），可节水 30%～50%、节汽 30% 以上。

一浴法对助剂要求高：需要耐强碱、耐高温的精练剂、高稳定型双氧水稳定剂以及高效螯合分散剂配合使用。

质量检验

毛效（毛细效应）：规定时间内水沿布条上升的高度，通常要求 30 min ≥ 10～12 cm。毛效不足是最常见的前处理不良。

白度：用白度仪测 CIE 白度或 Hunter 白度，一般要求 80% 以上。

退浆等级：用碘液（淀粉浆显蓝）或专用试剂（PVA 浆）评定，要求 8～9 级。

布面 pH：要求 6～8，残余碱会导致活性染料水解、色浅。

强力损失：煮练漂白后强力下降应控制在 10% 以内。

典型工艺流程与参数（纯棉机织物）

• 常规三步法：烧毛 → 退浆（酶法 60℃ × 45 min 或碱法）→ 煮练（烧碱 20～30 g/L，100℃ × 60 min）→ 漂白（双氧水 4～5 g/L，100℃ 汽蒸 50 min）→ 丝光（烧碱 250 g/L，室温 50 s）。
• 退煮漂一浴（短流程）：烧碱 8～15 g/L + 双氧水 5～8 g/L + 耐碱精练剂 + 稳定剂，浸轧 → 100～102℃ 汽蒸 50～60 min → 高效水洗。节水 30%～50%。
• 冷轧堆前处理：烧碱 25～40 g/L + 双氧水 15～25 g/L + 过硫酸盐 3～5 g/L + 耐碱精练剂，室温堆置 16～24 h → 高温水洗。节能显著，适合厚重织物。
• 针织物：一般用溢流/气流机做"煮漂一浴"：烧碱 2～4 g/L + 双氧水 4～6 g/L + 稳定剂，98℃ × 40～50 min，浴比 1:8～1:10。

半成品质量检验表

• 毛效：30 min ≥ 10～12 cm，且布面左中右差异 < 2 cm（GB/T 或 FZ/T 01071）。
• 白度：CIE 白度 ≥ 80（含增白剂产品需注明含 UV 测量）。
• 退浆等级：8～9 级（碘液法或 PVA 专用显色剂）。
• 布面 pH：6～8（残留碱会导致活性染料水解、色浅）。
• 强力：与坯布相比损失 < 10%。
• 残留双氧水：< 1～2 mg/L（试纸或滴定）。
• 棉籽壳：目测基本去除（深色产品可放宽）。

常见疵病归因

• 色花、色渍：毛效不匀（最常见）、退浆不净、煮练后水洗不净造成杂质再沉积。
• 破洞：漂白时铁离子催化双氧水局部剧烈分解。检查水质和设备锈蚀。
• 黄斑、碱斑：丝光或煮练后洗碱不彻底、堆置时间过长局部干燥。
• 强力下降超标：漂白过激（双氧水/碱过量、温度过高、时间过长）。
• 手感发硬：煮练不充分（蜡质残留）或水洗不足（脂肪酸皂沉积）。