退浆

概述

织造（尤其是机织）时，经纱需承受数千次的综筘摩擦和经停片刮擦，为提高强力和耐磨性必须上浆。常见浆料有天然淀粉（及变性淀粉）、聚乙烯醇（PVA）、羧甲基纤维素（CMC）和丙烯酸类浆料。

这些浆料在染色前必须彻底去除：浆膜会阻碍染料和助剂渗入纤维，造成拒染白斑、色渍、手感发硬，且浆料在热碱中溶解后会使工作液黏稠、污染设备。

退浆方法

• 酶退浆：用淀粉酶（α-淀粉酶）在 55～65℃、pH 6～6.5 下把淀粉水解为可溶的糊精和麦芽糖。专一性强、条件温和、不损伤纤维，是淀粉浆的首选。但酶对 PVA 无效，且温度过高会失活。
• 碱退浆：用 5～10 g/L 烧碱在 90～100℃ 使浆料溶胀、水解并乳化。PVA 浆常用此法，配合精练剂效果更好。
• 氧化剂退浆：用双氧水或过硫酸盐在高温碱性下氧化降解浆料，退浆彻底、速度快，兼具漂白作用，但对纤维有一定损伤。
• 热水退浆：仅适用于水溶性浆料，效率低，多作为辅助手段。

评价与注意

退浆率 =（退浆前含浆量 − 退浆后含浆量）/ 退浆前含浆量 × 100%，一般要求 ≥ 95%。

快速的半定量方法是用碘—碘化钾溶液滴在布上：淀粉浆残留会显蓝紫色，根据显色深浅评定 1～9 级（9 级为无浆）。PVA 浆需用专用显色剂（如碘—硼酸法，显蓝色）。

注意：退浆后必须充分水洗，否则水解的浆料会再沉积到布上（"再沾污"），形成染色色斑。

PVA 浆料生物降解性差，是印染废水 COD 的重要来源，应尽量回收或选用易降解浆料。

工艺配方参考

• 酶退浆（淀粉浆）：淀粉酶（BF-7658 或宽温型）1～3 g/L，食盐 2～5 g/L（激活剂），渗透剂 1～2 g/L，pH 6～6.5（醋酸调），55～65℃ × 45～60 min（或轧酶堆置 4～6 h）→ 90℃ 热水洗。
• 碱退浆（PVA/混合浆）：烧碱 5～10 g/L，精练剂 2～3 g/L，90～100℃ × 45～60 min（或轧碱汽蒸 100℃ × 30～40 min）→ 热水洗。
• 氧化退浆：双氧水 3～6 g/L（或过硫酸铵 2～4 g/L）+ 烧碱 2～4 g/L，95～100℃ 汽蒸 30～40 min。退浆彻底但纤维损伤略大。
• 冷轧堆退浆：烧碱 15～25 g/L + 双氧水 10～15 g/L，堆置 12～24 h → 高温水洗。

退浆效果检验

• 淀粉浆：碘—碘化钾溶液滴于布面，显蓝紫色说明有淀粉残留。按比色卡评定 1～9 级，≥ 8 级合格。
• PVA 浆：碘—硼酸法（显蓝色）或专用 PVA 显色剂。
• CMC 浆：用硫酸铜或专用试剂检验。
• 退浆率：退浆率 =（退浆前含浆量 − 退浆后含浆量）/ 退浆前含浆量 × 100%，要求 ≥ 95%。
• 注意：退浆后必须充分热水洗（80～90℃），否则水解的浆料会再沉积到布上形成拒染斑。