漂白

概述

天然纤维（棉、麻、丝、毛）本身带有色素和黄色调，仅靠煮练无法达到理想的白度，尤其是染浅色、鲜艳色或做印花白地时，必须进行漂白。

漂白分氧化型（双氧水、次氯酸钠、亚氯酸钠）和还原型（二氧化硫脲、保险粉）两大类。棉及其混纺织物几乎全部采用双氧水漂白。

双氧水漂白

双氧水在碱性下生成过氧氢根离子 HOO⁻，破坏色素的共轭双键使之褪色。分解产物为水和氧气，环保无残留毒性。

工艺要素：双氧水用量（3～6 g/L）、烧碱（2～4 g/L，调 pH 10.5～11）、稳定剂（5～10 g/L）、温度（95～102℃ 汽蒸 45～60 min，或常温冷堆 16～24 h）。

金属离子（Fe³⁺、Cu²⁺、Mn²⁺）会剧烈催化双氧水无效分解，造成白度不足并产生自由基攻击纤维素形成破洞。因此必须用稳定剂并配合螯合剂，使用软水。

其他漂白剂

• 次氯酸钠（NaClO）：价廉、低温有效，但产生可吸附有机卤化物（AOX），污染严重，且不能用于氨纶、羊毛、蚕丝，已基本淘汰。
• 亚氯酸钠（NaClO₂）：白度极高、对纤维损伤小，特别适合涤棉混纺和合成纤维，但需酸性条件（pH 3.5～4）、腐蚀设备、释放有毒 ClO₂ 气体，需特殊材质设备。
• 还原漂白（保险粉、二氧化硫脲）：主要用于羊毛、丝等蛋白质纤维和有色织物的"剥色增白"。

残余双氧水

漂白后若双氧水残留，会在后续活性染料染色时氧化破坏染料，造成色浅、色萎、色花。

去除方法：充分热水洗；使用除氧酶（过氧化氢酶，Catalase）在 40～50℃ 处理 10～15 min，专一、高效、环保（目前最推荐）；或用大苏打（硫代硫酸钠）、亚硫酸氢钠还原中和（成本低但增加 COD）。

检测：用双氧水试纸或高锰酸钾滴定。要求布面残余双氧水 < 1～2 mg/L。

不同纤维的漂白方案

• 棉、麻：双氧水碱性漂白（pH 10.5～11，95～100℃）。
• 涤棉混纺：双氧水漂白（耐碱），或用亚氯酸钠（NaClO₂，pH 3.5～4，白度更高、纤维损伤小，但需钛材设备、有毒 ClO₂ 气体）。
• 羊毛：双氧水（弱碱，pH 8.5～9.5，50～60℃ × 60 min）或还原漂白（保险粉/二氧化硫脲，50～60℃）；严禁用次氯酸钠。
• 蚕丝：双氧水（pH 8～9，70～80℃）或保险粉还原漂白；耐氯性极差。
• 锦纶：亚氯酸钠或双氧水 + 稳定剂，避免高温长时间。
• 腈纶：亚氯酸钠或还原漂白（二氧化硫脲）。

常见白度问题的排查顺序

• 第一步：检查水质。铁、锰离子是白度不足和破洞的首要原因，要求 Fe < 0.1 mg/L。
• 第二步：检查双氧水实际浓度（库存会衰减），按实测浓度配液。
• 第三步：检查稳定剂是否匹配（强碱高温工艺需耐碱型）。
• 第四步：检查 pH 是否稳定在 10.5～11。
• 第五步：检查汽蒸温度和时间是否到位（100～102℃，45～60 min）。
• 第六步：确认是否需加荧光增白剂（本底白度已到极限时用增白提升视觉白度）。