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荧光增白剂
Optical Brightener / FBA
荧光增白剂
| 英文名称 | Optical Brightening Agent (OBA/FWA) |
| 原理 | 吸收 340～380 nm 紫外，发射 420～470 nm 蓝光 |
| 适用纤维 | 棉（纤维素）、涤纶、锦纶、羊毛 |
| 按离子性 | 阴离子型（棉用）、非离子型（涤纶用）、阳离子型（腈纶用） |
| 用量 | 0.05%～0.5%（owf），过量反而发黄 |
吸收紫外光并发射蓝紫色可见光、通过光学补色作用抵消织物黄味的荧光化合物，使白色更白、彩色更艳。
概述
漂白后的织物仍残留微量黄色（吸收蓝光），视觉上不够洁白。荧光增白剂是一种"无色染料"：它吸收人眼不可见的紫外光（340～380 nm），再以可见的蓝紫色荧光（420～470 nm）发射出来，与织物的黄味互补，同时增加了总反射光量，使织物显得更白、更亮。
增白是光学作用而非化学漂白，因此不改变纤维本身，也不会损伤纤维。
主要类型
- 双三嗪氨基二苯乙烯型（DSD 酸系列，如 VBL、BA）：阴离子型，水溶性好，主要用于棉、粘胶及洗涤剂。
- 二苯乙烯联苯型（CBS 等）：荧光强、耐氯漂，用于高档洗涤剂和棉织物。
- 苯并噁唑／苯并咪唑型（如 DT、ER 系列）：非离子型，不溶于水而分散于水，主要用于涤纶及涤棉混纺（与分散染料同浴高温染色）。
- 吡唑啉型、香豆素型：阳离子型，用于腈纶。
- 双苯乙烯型：用于羊毛、锦纶。
使用要点
用量有"饱和点"：增白效果随用量增加先升后降，超过一定浓度后荧光自吸收反而使白度下降、织物发暗发黄。一般控制在 0.1%～0.3%（owf）。
增白剂有"色光"之分（偏蓝紫、偏红），需与织物的黄味匹配。
水质中的金属离子和残留氯会降低增白效果，应使用软水并在漂白后充分脱氧。
部分增白剂日晒牢度差（如二苯乙烯型），户外产品需选耐光品种。
增白后若需测色，必须使用含紫外光的 D65 光源，否则结果与目测不符。
增白工艺参考
- 棉浸渍增白：增白剂（如 VBL）0.1%～0.4%（owf），元明粉 5～10 g/L，50～60℃ × 20～30 min，浴比 1:10～1:20 → 水洗 → 烘干。
- 涤纶增白（与分散染料同浴或单独）：非离子型增白剂（如 DT）0.1%～0.3%（owf），高温高压 120～130℃ × 30 min，pH 5～5.5。
- 涤棉混纺：需棉用（阴离子）+ 涤用（非离子）增白剂复配，或分两步处理。
- 一浴法（与双氧水漂白同浴）：需选耐双氧水的增白剂（如 CBS 类）。
- 浸轧法：增白剂 2～5 g/L，一浸一轧 → 烘干 → 定型（棉 150～170℃，涤 180～190℃，此时增白剂也会热熔固着）。
常见问题与对策
- 增白效果不佳：水质含铁、残留氯、pH 不当。对策：用软水加螯合剂、充分脱氧、控制 pH 6～8（棉用）。
- 过度增白发黄：超过饱和浓度后荧光自吸收。对策：降低用量，一般不超过 0.5%（owf）。
- 增白不匀：增白剂上染速率快、匀染差。对策：低温入染、慢升温、加匀染剂。
- 日晒后泛黄：增白剂耐光差。对策：选耐光品种（如二苯乙烯联苯型优于普通二苯乙烯型）。
- 测色不准：光源不含紫外。对策：必须使用含 UV 的 D65 光源测量。