分散染料

概述

分散染料分子小、结构中不含磺酸基等强水溶性基团，仅含羟基、氨基、偶氮基等极性基团，在水中溶解度极低，必须借助分散剂研磨成 0.5～2 μm 的微小颗粒，以悬浮分散体的形式存在于染液中。

上染机理是"溶解—分配"：染液中仅有极少量呈分子溶解状态的染料，纤维表面吸附溶解态染料后，染液中的颗粒不断溶解补充，最终染料以固溶体或"空穴填充"的方式进入涤纶无定形区，靠氢键、偶极力和范德华力固着。

分类

• 按升华牢度／分子量：E 型（低温型，分子量小，匀染性好，升华牢度较差，适合浸染）；SE 型（中温型）；S 型（高温型，分子量大，升华牢度好，适合热熔轧染与印花）。
• 按化学结构：偶氮型（占比最大，色光鲜艳）、蒽醌型（耐光、耐升华好，多为红、蓝、紫色）、杂环型（鲜艳度高，如苯并二呋喃酮类）。

染色方法

高温高压法：在 125～135℃、0.15～0.2 MPa 的密闭染缸中进行。高于涤纶玻璃化温度（约 80℃）后，纤维无定形区链段剧烈运动、空隙增大，染料迅速扩散进入。这是涤纶浸染的主流方法。

热熔法：织物浸轧分散染料悬浮液后烘干，再在 180～220℃ 干热空气中焙烘 30～90 秒，染料升华并扩散进入纤维。属连续化生产，效率高，是涤棉混纺织物大批量染色的主要方式。

载体法：加入载体（如冬青油、邻苯基苯酚）使纤维膨化，可在常压 100℃ 以下染色。因载体毒性大、气味重，现已基本淘汰。

工艺要点

染液 pH 应控制在 4.5～5.5（用醋酸—醋酸钠缓冲），偏碱会使多数分散染料水解、色光变暗。

化料温度不宜超过 40～50℃，否则分散体系易被破坏、染料颗粒凝聚；升温速率、保温时间需根据染料配伍性（S/E/SE 型）匹配。

染后通常需还原清洗（保险粉 + 烧碱，70～80℃）去除表面浮色，以保证摩擦牢度与鲜艳度。

高温高压染色工艺曲线（涤纶，浴比 1:10）

• 化料：分散染料用 40℃ 以下温水调浆，充分搅拌后稀释，过滤后加入染缸。
• 配方：分散染料 x%（owf），高温匀染剂 0.5～1 g/L，分散剂 0.5～1 g/L，醋酸 0.5～1 g/L（调 pH 4.5～5.5），除泡剂适量。
• 升温曲线：50℃ 入染 → 以 1～1.5℃/min 升至 80℃ → 以 1℃/min 升至 120℃ → 保温 10 min（促移染）→ 以 0.5～1℃/min 升至 130℃ → 保温 30～45 min → 以 1～2℃/min 降至 80℃ → 排液。
• 还原清洗：烧碱（32%）2～4 mL/L + 保险粉 2～3 g/L + 净洗剂 1～2 g/L，70～80℃ × 15～20 min → 热水洗 → 醋酸中和 → 水洗。

常见问题与对策

• 色点、色斑：染料分散稳定性差或化料水温过高导致凝聚。对策：化料水温 < 50℃、加入高温分散剂、染液过滤、选用分散稳定性好的商品染料。
• 低聚物白霜（涤纶）：130℃ 染色时环状低聚物析出，冷却后沉积在布面呈白色粉末。对策：高温排液（80℃ 以上排液）、加低聚物分散剂、定期碱洗缸、选用低低聚物涤纶。
• 摩擦牢度差：还原清洗不彻底。对策：延长还原清洗时间或做两次还原清洗，深色可加专用净洗剂。
• 缸差、色光漂移：染料升华、升温曲线不一致、pH 波动。对策：统一升温程序、控制 pH 4.5～5.5、使用同一批次染料。
• 染色不匀：升温过快、匀染剂不足。对策：在 110～120℃ 设保温平台促进移染，增加高温匀染剂用量（注意过量会降低得色）。

染料选型速查

浸染（高温高压）：优先选 E 型、SE 型（匀染好、扩散快）；对牢度要求高的深色选 S 型。

连续轧染（热熔法）：必须选 S 型（高温型），因 E 型在 200℃ 以上会大量升华逸失。

印花：选升华牢度好的 S 型，避免焙烘和定型时沾污白地。

浅色鲜艳色：选分子量小、色光鲜艳的偶氮型或杂环型；深色藏青/黑：选高提升力的复合品种。