高温高压染色

概述

涤纶分子链排列紧密、玻璃化温度约 80℃，常压下染料扩散极慢。把染浴温度提高到 125～135℃（在密闭压力容器中进行，此时饱和蒸汽压约 0.15～0.25 MPa），纤维无定形区链段剧烈运动、自由体积增大，分散染料扩散速率提高数十倍，30～45 min 即可完成染色。

这是涤纶及其混纺织物浸染的标准方法，几乎所有溢流、喷射、气流染色机和筒子纱染色机都具备高温高压能力。

工艺要点

• pH 控制：必须用醋酸—醋酸钠缓冲体系维持在 4.5～5.5。偏碱会使多数分散染料水解、色光变暗、得色下降。
• 化料温度：分散染料化料水温不得超过 40～50℃，否则分散体系破坏、染料凝聚。化好的染液应在低温下缓慢注入。
• 升温速率：在 80～130℃ 的上染敏感区应控制升温（一般 1～2℃/min），并可在 110～120℃ 设置保温平台促进移染。
• 高温分散稳定性：必须使用耐高温分散剂和高温匀染剂，防止染料凝聚产生色点。
• 降温：染后应缓慢降温（尤其对弹性织物），快速降温会使织物产生皱折和手感变硬。130℃ 直接排液有烫伤和染液暴沸风险。

还原清洗

高温高压染色后纤维表面必然残留部分染料（浮色），直接影响摩擦牢度、水洗牢度和鲜艳度，必须还原清洗。

典型工艺：烧碱（32%）2～4 mL/L + 保险粉 2～3 g/L + 净洗剂 1～2 g/L，70～80℃ 处理 15～20 min，然后热水洗、酸中和（醋酸 0.5～1 g/L）、水洗。

深色和特深色可能需要两次还原清洗。使用酸性还原清洗剂（如二氧化硫脲类）可省去中和步骤。

升温曲线设定原则

• 50～80℃：快速升温区（2℃/min），此时分散染料基本不上染。
• 80～120℃：上染敏感区（1℃/min），染料开始快速上染，需控制速率或设保温平台。
• 110～120℃ 保温 10 min：促进移染匀染（俗称"匀染平台"），对匀染性差的染料尤其重要。
• 120～130℃：慢速升温（0.5～1℃/min），防止上染过快。
• 130℃ 保温 30～45 min：完成扩散与平衡。
• 降温：以 1～2℃/min 降至 80℃ 以下再排液。快速降温会造成折痕（尤其弹力布）和染液暴沸风险。

常见问题速查

• 低聚物白霜：130℃ 时涤纶低聚物析出，冷却后沉积。对策：80℃ 以上高温排液、加低聚物去除剂、定期碱洗缸（烧碱 5～10 g/L + 除油剂，130℃ × 30 min）。
• 色点：染料凝聚。对策：化料水温 < 50℃、加高温分散剂、染液过滤。
• 缸差：升温曲线或保温时间不一致、pH 波动。对策：程序固化、自动加料、在线 pH 监控。
• 皱折（鸡爪痕）：装载过量、降温过快。对策：控制装载量 70%～90%、缓慢降温、加浴中润滑防皱剂。
• pH 偏高导致色变：水中碱度或助剂带碱。对策：醋酸调 pH 4.5～5.5，用缓冲体系。