热熔染色

概述

热熔法是涤纶连续化染色的核心工艺：织物浸轧分散染料悬浮液 → 烘干 → 进入热熔箱（针铗拉幅机 + 高温热风），在 190～220℃ 下焙烘 30～90 s。此时染料直接升华成气态，迅速被涤纶表面吸附并向内部扩散。

整个过程只需几十秒，车速可达 40～70 m/min，是涤棉混纺面料大批量生产的主流工艺。

关键控制

温度与时间：温度越高、时间越长，染料扩散越充分，得色越深，但过高会使涤纶手感发硬、强力下降，还可能使染料分解或沾污设备。一般低温型染料用 190～200℃，高温型用 205～215℃。

温度均匀性：热熔箱横向温差必须控制在 ±2℃ 以内，否则会产生"左右色差"。

染料选择：必须选用升华牢度好、分子量较大的 S 型（高温型）分散染料；E 型低温染料在热熔条件下会大量升华逸失，得色率低且污染设备。

防泳移：同连续轧染，烘干阶段需防泳移剂。

轧余率：控制在 50%～60%，过高会增加烘干负担和泳移风险。

涤棉一浴两步法

涤棉混纺最常见的流程是"分散/活性两浴法"或"一浴两步法"：先轧分散染料（染涤）→ 烘干 → 热熔（分散染料固着于涤）→ 轧活性染液（染棉）+ 碱剂 → 汽蒸（活性固着于棉）→ 水洗。

若涤棉中涤纶比例高且颜色为浅中色，也可采用分散/活性"一浴法"（同浴浸轧后热熔 + 汽蒸），但需耐热的活性染料和特殊助剂。

热熔工艺参数

• 浸轧：分散染料悬浮液，轧余率 50%～60%，加防泳移剂 5～10 g/L。
• 烘干：红外线预烘 + 热风 100～120℃，至织物含潮率 < 5%。
• 热熔：190～220℃ × 30～90 s（低温型染料 190～200℃，高温型 205～215℃）。
• 温度均匀性：热熔箱横向温差必须 ≤ ±2℃，否则必然左右色差。
• 热熔后：还原清洗（保险粉 2～3 g/L + 烧碱 2～4 mL/L，70～80℃）去除表面浮色和沾污棉组分的染料。

涤棉一浴两步法流程

• ① 浸轧分散染料（染涤）+ 防泳移剂 → 烘干 → 热熔（190～210℃，分散染料上涤）。
• ②（可省略还原清洗）浸轧活性染料 + 碱剂（染棉）→ 汽蒸（102℃ × 60～90 s，活性固着于棉）。
• ③ 平幅水洗：冷水 → 热水 → 皂洗（95℃）→ 热水 → 冷水。
• ④ 烘干落布。
• 注意：分散染料会沾污棉组分，必须通过还原清洗和皂洗去除，否则棉组分色暗、摩擦牢度差。