毛效

概述

毛效（毛细效应）测定非常简单：把规定尺寸的布条（一般 25 cm × 3 cm）垂直悬挂，下端 1 cm 浸入蒸馏水中（下端挂一轻量玻棒使其垂直），经规定时间（通常 30 min）后读取水沿布条上升的高度（cm）。

毛效直接反映织物的润湿性和孔隙连通性，是前处理（退浆、煮练、漂白）是否彻底、织物是否具备良好吸水性的最直观判据。

不合格原因

• 退浆不净：浆料（PVA、淀粉）残留在纤维表面形成拒水膜。
• 煮练不足：蜡质、果胶未被去除，纤维仍疏水。
• 水洗不净：已乳化的蜡质和杂质再沉积到布上（"再沾污"）。
• 水质硬度高：钙镁皂沉积在纤维上。
• 柔软剂或拒水剂污染：前处理设备与整理设备混用，或前一缸的残留。
• 织物本身结构过于紧密（高密织物毛效天然偏低，需综合判断）。

与染色的关系

毛效不足或不匀，是造成染色色花、色斑、色渍的最常见根源：工作液无法均匀快速地渗入纤维，染料自然无法均匀上染。

因此印染厂把毛效列为前处理半成品的必检项目，一般要求：棉织物 30 min ≥ 10～12 cm，且布面多点测量值应接近（差异 < 1～2 cm），否则说明处理不匀。

丝光后织物的毛效会明显提高；磨毛、起绒织物的毛效也会因毛细孔增多而提高。

毛效不合格的排查顺序

• ① 退浆是否彻底（碘液检验，应 ≥ 8 级）——浆料残留是最常见原因。
• ② 煮练是否充分（烧碱浓度、温度、时间是否到位；精练剂是否匹配）。
• ③ 水洗是否彻底（乳化后的蜡质是否再沉积）——这是"洗了但还是不吸水"的典型原因。
• ④ 水质硬度（钙镁皂沉积）——检查软水设备，加螯合剂。
• ⑤ 设备污染（前一缸的柔软剂、拒水剂残留）——前处理与整理设备分开，或彻底清洗。
• ⑥ 织物结构（高密织物毛效天然偏低）——需结合其他指标综合判断，可做"水滴扩散时间"辅助评估。

快速检测法

• 毛效法（标准）：布条垂直悬挂，下端浸入水中，读 30 min（或 5 min）上升高度。
• 水滴法（快速）：用滴管在布面滴一滴水，记录水滴被完全吸收（失去镜面反光）的时间。要求一般 < 5 s（毛巾 < 3 s）。
• 沉降法：将一小片织物平放在水面，记录其完全润湿下沉的时间。一般要求 < 10 s。
• 生产现场最常用毛效法和水滴法——后者 30 秒出结果，适合每缸抽检。