磁棒系统（磁力刮刀）

工作原理

在圆网**内部**放置一根金属棒（磁棒，通常为不锈钢或涂层钢棒），圆网**外部**（正下方）设置电磁铁（或永磁体阵列）。

电磁铁通电产生磁场 → 磁力穿透圆网（镍网是金属但磁阻较小）→ 把内部的磁棒向上（向网壁）吸引压住。

当圆网旋转时，磁棒被"吸"在网内壁的下方不动（相对地面静止），圆网从磁棒上"转过"→ 磁棒与网内壁的相对运动形成刮压 → 色浆被挤压通过网孔到织物上。

给浆量由**磁力大小**决定：电流大 → 磁棒压力大 → 挤出的浆多 → 得色深。

—— 这是磁棒系统最大的优势：**给浆量可以在运行中连续、精确、快速地调节**（甚至可以电脑控制，与车速联动）。

磁棒规格的选择

• 棒径（直径）：
• —— 棒径**越小** → 与网内壁的接触弧越短、压力越集中 → 但同时压住的角度小、色浆通过量反而**越大**
• —— 棒径大 → 接触弧长、压住角度大、通过量小
• —— 经验：细棒用于大块面高给浆量，粗棒用于精细花型低给浆量（需结合磁力调节）
• 常用规格：φ8、φ10、φ12、φ15、φ20 mm（各厂略有差异）。
• 棒的表面：
• —— 光面（通用）
• —— 带沟槽/涂层（用于特殊流体控制）
• 磁棒长度：必须略短于圆网有效印花宽度，两端用导向/密封件定位。

对比传统橡胶刮刀

• 传统刀片式刮刀（blade squeegee）：一片弹性刀片压在网内壁。
• —— 缺点：磨损快、左右压力难均一、更换需停机、给浆量调节靠机械（粗）。
• 磁棒系统：
• —— 无接触磨损（磁棒被磁场吸住，靠圆网转动摩擦，磨损小且均匀）
• —— 左右压力由磁场分布决定（磁场设计好 → 左右极其均匀）
• —— 给浆量**电控**调节（可精确到 1%，可存储工艺配方、可自动跟随车速）
• —— 换色清洗方便（磁棒易取出清洗）
• 因此现代高速圆网印花机几乎全部采用磁棒系统（部分机型采用"磁棒 + 气压"复合，用于需要极大压力的场合如涂层、泡沫印花）。

工艺调节要点

• 磁力（电流）设定：从低到高逐步调节，观察得色深度与网面刮净情况，找到"刚好刮净且得色满足要求"的最小磁力（磁力过大会加速网版与磁棒磨损、造成花型渗化）。
• 棒径与花型的匹配：大块面 → 细棒大磁力（高给浆）；精细线条 → 粗棒适当磁力（低给浆、轮廓清晰）。
• 与车速的联动：车速提高时，单位时间内通过网孔的色浆需求增加 → 磁力要相应提高（现代设备可自动补偿）。
• 色浆黏度的影响：黏度低 → 流动性好 → 给浆量大（易渗化）；黏度高 → 给浆量小（易堵网）→ 保持稳定黏度。
• 启动与停止：低速启动、低速停止（防止色浆在网内"堆积"造成前段布得色过深）。

常见问题

• 左右色差：磁场左右不均、磁棒弯曲或安装不正 → 校正磁棒、检查电磁单元（个别线圈故障）。
• 得色突然变浅：磁力设定漂移、磁棒磨损（变细）、色浆黏度变化 → 核对参数。
• 网面刮不净（拖色）：磁力不足、磁棒直径与网不匹配 → 加大磁力/换棒。
• 磁棒异常磨损：磁力过大、网内壁粗糙、色浆含硬颗粒 → 优化参数、过滤色浆。
• 漏浆（网端漏色）：磁棒端部密封不良或端环磨损 → 检查密封。
• 电磁单元过热：长时间大电流工作 → 检查冷却（风冷/水冷）。

相关词条

• 圆网印花机（rotary-machine）
• 镍网（圆网）（eq-nickel-screen）
• 刮刀系统（eq-squeegee）
• 色浆调制（proc-color-paste-prep）
• 对花装置（印花对花系统）（eq-registration-device）