刮刀系统

刮刀的作用机理

刮刀在网版上刮过时，同时完成两个动作：

① **挤压**：刀口前方的色浆被挤压，在刀口处形成很高的压力（"液压楔"），把色浆从网孔中挤到织物上。

② **刮净**：刀口后面的网面被刮干净（不残留色浆），保证下一次刮印时图案清晰。

这是一个典型的"刮涂"过程：给浆量取决于——

—— 网孔的开孔率与目数（能容纳多少浆）

—— 刮刀的压力与角度（挤出多少浆）

—— 色浆的黏度与流变性（流动性）

—— 刮印速度（速度快 → 液压楔压力大 → 给浆量增加，但过高速会造成"飞浆"）

关键参数与调节

• 刮刀压力：
• —— 压力大 → 给浆量增加（挤出的浆多）、渗透好，但刀口磨损快、网版寿命短、花型易渗化
• —— 压力小 → 给浆量不足、得色浅、网面刮不净（"拖色"）
• —— 原则：在能刮净网面的前提下用**最小的压力**（"刚好刮净"是最优状态）
• 刮刀角度（刀口与网面的夹角）：
• —— 角度小（刀更"躺"，如 45°）→ 接触面大、给浆量大、适合大块面深色
• —— 角度大（刀更"立"，如 75°）→ 接触面小、给浆量小、适合精细线条
• —— 常用 60°～70°（通用）
• 刀口锋利度：新刀口是直角（锋利），磨损后变圆（钝）→ 刮不干净、给浆量下降、花型模糊 → 必须定期研磨（磨刀机）或更换。
• 刮印速度：
• —— 平网：速度快 → 给浆量略增、易产生气泡、易"飞浆"
• —— 圆网：车速与刮刀给浆量要匹配（车速快需要更大的给浆能力）
• 刀口形状：
• —— 平口（方口）：通用
• —— 圆口：给浆量大、适合大块面、不易损伤网版
• —— 尖口/斜口：适合精细线条、给浆量小

材质选择与维护

• 聚氨酯（PU）：耐磨性最好、耐溶剂、硬度范围宽 → 现代印花最常用（尤其适合圆网印花的长寿命要求）。
• 天然橡胶：弹性好、刮印柔和，但耐磨性和耐溶剂性较差 → 适合某些特殊场合。
• 硬度选择：
• —— 硬刀（邵氏 70～85）：不易变形 → 给浆量稳定、线条清晰，适合精细花型、高目数网
• —— 软刀（邵氏 55～65）：贴合性好 → 适合不平整的织物、大块面、低目数网
• 研磨与更换：刀口磨损后必须用磨刀机研磨（保持直角与直线度）；磨损严重则更换。
• —— 研磨质量直接决定印制质量（刀口的直线度、角度一致性）。
• 安装：刀片必须安装平直、夹紧（不平直会造成左右给浆不匀）。
• 清洗：更换色浆时必须彻底清洗刮刀与刀架（防止串色）。

常见问题

• 左右给浆不匀（左右色差）：刮刀安装不平、压力左右不一致、刀口磨损不均 → 校正刮刀、重新研磨。
• 前后色差（深浅条）：刮刀压力波动、色浆黏度变化、网孔堵塞 → 稳定压力与色浆。
• 网面刮不净（拖色/糊花）：刀口钝、压力不足、角度过小 → 研磨刀口、加大压力、调角度。
• 花型渗化：压力过大、色浆太稀、目数过低 → 降压力、增稠色浆。
• 气泡（白点）：刮印速度过快、色浆消泡不良 → 降速、加消泡剂。
• 刀口快速磨损：压力过大、网版表面粗糙、色浆含硬质颗粒 → 优化参数、过滤色浆。

相关词条

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• 平网印花机（flat-machine）
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