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平网网框(筛网网版)
Flat Screen Frame / Printing Screen
平网网框(筛网网版)
| 结构 | 金属框(铝合金/钢)+ 张紧的丝网(聚酯/尼龙/不锈钢) |
| 丝网目数 | 常用 80~200 目(视花型与色浆) |
| 绷网张力 | 15~25 N/cm(必须均匀、稳定) |
| 常用尺寸 | 按印花机规格(如 1800、2400、3200 mm 幅宽) |
| 感光胶 | 重氮型、SBQ 型(涂布在丝网上制版) |
| 适用 | 平网印花机(间歇式)、手工台板印花 |
平网印花机的印版——把聚酯或尼龙丝网张紧固定在金属框上制成的平面网版,图案处透浆,靠刮刀往复刮印完成印花。
结构与绷网
- 网框:铝合金(轻便、常用)或钢框(刚性好、用于大幅面)。必须平整、不变形。
- 丝网:
- —— 聚酯丝网(PET):最常用,尺寸稳定、耐水、价格适中。
- —— 尼龙丝网:弹性好、耐磨,但尺寸稳定性稍差(吸湿后伸长)。
- —— 不锈钢丝网:尺寸极稳定、寿命长,用于高精度或特殊用途(价格高)。
- 绷网(stretching):用绷网机把丝网均匀张紧并粘固在网框上。
- —— 张力必须**均匀**(各点张力一致)且**足够**(张力不足 → 刮印时网版变形、回弹差、套色不准)。
- —— 绷网后需要"时效"(放置一段时间让张力稳定),否则使用中张力衰减导致套色漂移。
- —— 张力用张力计测量(单位 N/cm)。
平网印花的工作方式
- 平网印花是**间歇式**(往复刮印):
- ① 网版下降贴合到织物上(织物停在导带上不动)
- ② 刮刀(squeegee)在网版上刮过一次(或往复),把色浆从网孔挤到布上
- ③ 网版抬起,导带前进一个花回(screen repeat)的距离
- ④ 网版再次下降,重复刮印
- —— 各色网版依次(或同时)动作完成套色。
- 因为是间歇式,车速(产量)远低于圆网印花(连续式),但优势在于:
- —— 花回可以很大(不受圆网周长的限制)
- —— 对织物的张力小(织物静止时被印)
- —— 适合针织物、弹力织物、毛巾、毛毯、大幅面(床单、窗帘)
- —— 换版快(适合小批量多品种)
制版与维护
- 制版:涂布感光胶 → 烘干 → 菲林贴合曝光 → 显影 → 修补 → 固化(与圆网感光制版原理相同)。
- 封网(blocking):网版四周(非图案区)要用封网胶带或封网胶封闭,防止色浆从边缘漏出。
- 清洗:印完后立即用高压水枪冲洗(尤其是网孔中的残留色浆)→ 干燥后存放。
- 脱膜与复用:用脱膜剂脱去感光胶 → 重新绷网或重新制版(丝网多次使用后张力会衰减,需重新绷网)。
- 存放:竖直存放于干燥处,避免阳光直射(感光胶见光会交联硬化)与灰尘。
常见问题
- 套色不准:网版张力不足或衰减、绷网不均、网框变形 → 重新绷网、检查网框。
- 渗化/轮廓模糊:色浆太稀、刮刀压力过大、网版抬起过早("拖尾")、丝网目数过低 → 调色浆与刮刀参数。
- 堵网:色浆干固、色浆有颗粒 → 及时清洗、过滤色浆。
- 漏浆(边缘漏色):封网不良 → 重新封网。
- 网版寿命短:丝网磨损(刮刀反复摩擦)、张力衰减 → 定期更换丝网。
- 绷网气泡/局部松:绷网操作不当 → 重新绷网。
相关词条
- 平网印花机(flat-machine)
- 镍网(圆网)(eq-nickel-screen)
- 刮刀系统(eq-squeegee)
- 感光制版设备(制网设备)(eq-screen-making)
- 色浆调制(proc-color-paste-prep)