感光制版设备（制网设备）

感光制版的基本原理

在网版（镍网或筛网）表面均匀涂布一层**感光胶**（感光性高分子）。

把绘有花型图案（不透光部分）的**分色片（菲林 / 黑白稿）**紧贴在涂有感光胶的网版上，用紫外光曝光。

—— 透光部分：感光胶受光发生交联（硬化、不溶于水）

—— 不透光部分（图案部分）：感光胶未交联（仍溶于水）

曝光后用水（或显影液）冲洗（显影）：未交联的感光胶被冲掉 → 形成**透浆的网孔**；交联部分保留 → 形成**不透浆的封闭层**。

最后修补（封网）与二次曝光/固化（提高耐印率）。

结果：网版上"图案处透浆、非图案处不透浆" → 印刷（印花）时色浆只从图案处透过。

设备组成

• 涂布设备：
• —— 圆网涂胶机（把感光胶均匀涂在圆网内壁或外壁，有刮环式、注胶式）
• —— 平网涂胶机（刮槽式上胶，正反面涂布）
• 烘干设备：低温（35～45 ℃）热风循环烘箱（温度过高会使感光胶预交联）
• —— 圆网烘网机（立式或卧式）
• 曝光设备：
• —— 圆网曝光机（网版套在充气的橡皮滚筒上，菲林贴紧，紫外光源在内部或外部旋转曝光）
• —— 平网曝光机（真空吸咐框把菲林与网框压紧，上方紫外灯曝光）
• 显影设备：显影槽/喷淋冲洗装置（温水喷淋，冲掉未交联胶）
• 修补与固化：修补台（封网胶）、二次曝光机或固化炉
• 检查设备：网版检查灯箱、放大镜、花回测量装置

工艺要点

• 感光胶的选择与涂层厚度：涂层厚 → 耐印率高、立体感强，但精细度下降；涂层薄 → 精细度高但耐印率低。要根据花型与批量选择。
• 曝光时间的控制（最关键的工艺参数）：
• —— 曝光不足：交联不充分 → 显影时图案边缘被冲掉（"烂边"）、耐印率低
• —— 曝光过度：图案处（本应未交联）也发生部分交联 → 网孔堵塞、得色浅、细线条丢失
• —— 必须通过"曝光梯尺试验"确定最佳曝光时间。
• 菲林密度：图案部分的黑度要足够（阻光），否则会有微光透过造成网孔半堵。
• 贴合紧密：菲林与网版之间如果有间隙 → 光线衍射 → 图案边缘模糊（"虚边"）→ 必须抽真空或充气紧密贴合。
• 环境：必须在黄光（安全光）下操作（避免感光胶被环境光预曝光）；温湿度稳定。
• 网版的重复使用：印完后要彻底脱膜（脱膜液）后可以重新涂胶制版（镍网可重复使用多次）。

常见问题

• 烂边/图案变形：曝光不足或显影压力过大 → 增加曝光、降低水压。
• 网孔堵塞/得色浅：曝光过度、感光胶过期、显影不充分 → 减少曝光、检查胶、充分显影。
• 沙眼/针孔（非图案处有小透浆点）：涂胶环境不洁（灰尘）、胶中有气泡 → 净化环境、脱泡。
• 耐印率低（印不多久就破版）：涂层太薄、固化不足、网版张力不够 → 增加涂层、二次曝光、检查张力。
• 花回不准：菲林尺寸或网周长误差 → 精确测量（圆网周长随使用会伸长，需重新测量）。
• 胶膜脱落：网版脱脂不彻底或涂胶前处理不良 → 加强脱脂清洗。

相关词条

• 圆网印花机（rotary-machine）
• 平网印花机（flat-machine）
• 镍网（圆网）（eq-nickel-screen）
• 平网网框（筛网网版）（eq-flat-screen-frame）
• 激光制网机（eq-laser-engraving）