色浆调制

原糊的制备

• 天然糊料（海藻酸钠）：冷水撒粉（缓慢、快速搅拌防结团）→ 溶胀 2～4 h（或隔夜）→ 加防腐剂与六偏磷酸钠 → 过滤备用。
• 合成增稠剂：水 + 增稠剂乳液 → 搅拌 → 缓慢加氨水/三乙醇胺中和至 pH 8～9 → 黏度上升 → 静置消泡。
• 乳化糊：煤油 + 水 + 乳化剂高速乳化制成（因环保已少用）。
• 原糊的浓度：海藻酸钠一般 4%～8%，按所需黏度调整（深色稀、浅色稠；精细花型稠、大块面稀）。
• 原糊质量：必须均匀、无颗粒、无气泡——这是印花质量的基础。

加料顺序（重要）

• 通用顺序：原糊 → 水/助溶剂（尿素等）→ 已溶解的染料液 → 化学品（碱剂、酸剂、氧化剂）→ 助剂（防染盐、螯合剂）→ 最后调黏度 → 过滤。
• 原则一：先稀后稠（先加液体再加增稠的，便于混合均匀）。
• 原则二：先稳定后敏感（化学品与助剂在染料充分分散后再加，避免局部浓度过高造成染料聚集或反应）。
• 原则三：活性染料的碱剂要最后加（加了碱就开始水解，色浆寿命开始倒计时）。
• 原则四：黏合剂（涂料印花）要在增稠剂之后、颜料之前加，避免颜料直接接触高浓度黏合剂造成絮凝。
• 原则五：每加一种都要充分搅拌均匀后再加下一种。

黏度与流变性

• 黏度：一般用旋转黏度计测定（如 NDJ 型），印花色浆通常在 5000～20000 mPa·s（视印花方式与花型）。
• 流变性（更重要）：理想的印花色浆应具有"假塑性"（剪切变稀）——刮印时（高剪切）变稀容易通过网孔，静止时（低剪切）变稠防止渗化。
• 触变性：色浆在剪切后恢复黏度的速度，恢复适中最好（太快易堵网，太慢易渗化）。
• 抱水性：糊料保持水分的能力（用"抱水性试验"测定），抱水性好则花纹轮廓清晰、不渗化。
• 调节：太稠加水或原糊稀释剂，太稀加原糊或增稠剂。

常见问题

• 色点（"色浆粒"）：染料未充分溶解、色浆中有颗粒、未过滤 → 充分化料、过滤（80～120 目）。
• 色浆分层与絮凝：助剂不相容、电解质过多 → 检查配方、用软水、做相容性试验。
• 堵网：色浆太稠、有颗粒、干燥过快 → 调稀、过滤、加保湿剂。
• 渗化：色浆太稀或抱水性差 → 增稠、换糊料。
• 活性色浆"变质"（水解）：加了碱剂后放置过久 → 现配现用（一般 4～8 h 内用完），低温存放。
• 泡沫：搅拌带入空气 → 静置消泡或加消泡剂（注意消泡剂与体系的相容性）。

相关词条

• 增稠剂（aux-thickener）
• 海藻酸钠（aux-sodium-alginate）
• 合成增稠剂（aux-synthetic-thickener）
• 筛网制版与感光胶（proc-screen-making）