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筛网制版与感光胶

Screen Making and Photo Emulsion
筛网制版与感光胶
网版构成网框 + 丝网(聚酯或金属网)+ 感光胶层
流程绷网 → 清洗 → 涂感光胶 → 烘干 → 晒版曝光 → 显影冲洗 → 修版 → 固化
感光胶重铬酸盐/PVA 型(传统)或重氮型/双固化型(现代)
网目选择精细花型用高目数(155~255 目),大块面用低目数(60~125 目)
关键指标分辨率、边缘清晰度、耐印率(耐刮次数)、脱膜性
把花纹图案转移到筛网上制成可供刮印的网版的技术,核心是在网版上涂布感光胶、用花版(菲林)晒版曝光、显影冲洗出通透的花纹,是平网与圆网印花的准备工序。

网版的原理

筛网印花是"漏印":网版上花纹部分的网孔是通透的,非花纹部分被感光胶膜堵死。刮刀刮印时,色浆从通透的网孔被挤到织物上,形成花纹。

感光胶的作用就是"堵":它涂满整个网版,曝光后发生光化学反应(交联固化)变得不溶,未曝光部分则可被水冲洗掉。

把画有花纹的菲林(花版)贴在感光胶上曝光:花纹以外的地方被光照射而固化(网孔堵死),花纹以内的地方被菲林遮挡未固化,冲洗后网孔通透——这样就制成了网版。

制版流程

  • 绷网:把丝网按一定张力绷紧在网框上(张力必须均匀,用张力计检测),张力不足会造成对花不准与花纹变形。
  • 清洗与粗化:去除丝网上的油污与脱模剂,并对网面轻微打磨(提高感光胶附着力)。
  • 涂布感光胶:用刮斗(涂布槽)均匀涂布在网的两面,次数视厚度要求(一般 2~4 次)。
  • 烘干:低温(35~45 ℃)水平烘干,避免温度过高导致感光胶热固化。
  • 晒版:把菲林(正片)密贴在感光胶面上,用紫外光源曝光(时间由灯距、胶厚与菲林密度决定,需做曝光测试)。
  • 显影冲洗:用温水(35~40 ℃)冲洗,未曝光部分被冲掉,花纹显现(冲洗要均匀,避免冲坏边缘)。
  • 修版与封网:修补针孔与砂眼,用封网胶封住网框边缘与非花纹区域。
  • 二次曝光/固化:再次曝光或用硬化剂处理,提高耐印率。

网目(目数)的选择

  • 定义:每厘米或每英寸的网孔数。目数越高网孔越细,能印的花纹越精细,但色浆通过量越少。
  • 精细线条与网点(如细茎、云纹):155~255 目(甚至更高)。
  • 一般花型:100~155 目。
  • 大块面与满地:60~100 目(通过量大,得色饱满)。
  • 涂料印花(颗粒粗):目数偏低(80~125 目)避免堵网。
  • 厚板浆、发泡浆、金银粉:60~100 目。
  • 经验原则:目数 ≈ 花型最细线条宽度的倒数(线条越细,目数越高)。

常见问题

  • 砂眼与针孔("漏点"):感光胶有气泡或灰尘 → 涂胶环境洁净、胶液静置消泡、涂布均匀。
  • 花纹边缘锯齿与模糊:曝光不足或冲洗过度、菲林与网版贴合不紧 → 延长曝光、真空吸附贴合。
  • 感光胶脱落(耐印率低):曝光不足、网面处理不净、胶层太厚 → 加强前处理、充分曝光。
  • 显影不净(网孔未通透):曝光过度或冲洗不足 → 减少曝光时间、加强冲洗。
  • 对花不准:绷网张力不匀或网框变形 → 控制张力、定期检查网框。
  • 鬼影(重影):晒版时菲林移动或网版重复使用未脱净 → 固定菲林、彻底脱膜。

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