对花装置（印花对花系统）

对花的三个自由度

• **纵向对花（lengthwise / repeat）**：沿织物运行方向的调节 → 解决各色图案在花回长度方向上的错位（"上下对不上"）。
• —— 调节方式：改变网版（或花辊）的**相位**（圆网：改变网的转动相位；平网：改变网版的停留位置/导带前进量）。
• **横向对花（lateral / sidewise）**：沿织物门幅（左右）方向的调节 → 解决"左右对不上"。
• —— 调节方式：网版（或花辊）整体**轴向移动**（微量，一般用精密螺旋/电动机构）。
• **斜向对花（skew / diagonal）**：绕垂直轴的微小转角 → 解决图案整体的倾斜/歪斜（"图案是斜的"）。
• —— 调节方式：网版一端相对另一端微量偏移（形成微小角度）。
• 三个自由度配合，才能把几百米长的连续花型、多套色图案精确重合。

对花标记与检测

• 对花十字线（十字规标 / register mark）：在花型设计时就画上专门的"十字"或"短线"标记（每套色各画一个）。
• —— 印花后检查：如果各色的十字线完全重合 → 对花准确；如果错位 → 根据错位方向调节对应的自由度。
• —— 这是最经典、最可靠的人工对花方法。
• 自动对花系统（现代设备）：
• —— 摄像头（CCD）在线扫描布面上的对花标记 → 计算机计算各色的偏移量 → 自动驱动调节机构修正（闭环控制）。
• —— 优点：实时、连续、精度高、减少废布（开车对花损耗大幅降低）。
• —— 部分高端系统还能检测花回长度的变化（自动补偿）。
• 目测辅助：频闪仪（stroboscope，用于观察高速运行的布面，使图案"静止"便于观察）。

影响对花的设备因素

• 织物的张力稳定性（最重要）：张力波动 → 织物伸长量变化 → 纵向对花漂移。
• —— 进布张力、导带张力、各单元间的张力必须稳定（张力控制系统 + 低摩擦导辊）。
• 导带与网版的打滑：
• —— 圆网印花：圆网由齿轮/驱动辊带动，如果驱动打滑 → 相位漂移 → 纵向错花。
• —— 平网印花：导带前进量的精度（由伺服电机 + 编码器控制）决定花回精度。
• —— 导带打滑（张力不足或驱动辊磨损）→ 花回漂移。
• 织物的变形（伸长/回缩）：
• —— 湿态织物（印花前上浆或含潮）会伸长/回缩 → 影响对花 → 要控制织物的含湿与张力。
• —— 弹力布（氨纶）极易变形 → 必须低张力、专用设备（如平网）。
• 温度影响：导带受热伸长、圆网受热膨胀 → 长时间运行的漂移（设备要预热到热平衡后再正式生产）。
• 机械间隙与磨损：传动齿轮、联轴器、调节机构的间隙会造成"回差"（调节不响应或过冲）→ 定期检修。

常见问题

• 纵向错花（上下对不上）：织物张力波动、圆网打滑、导带前进量误差 → 稳定张力、检查驱动。
• 横向错花（左右对不上）：织物跑偏（纠偏装置问题）、网版轴向移位 → 检修纠偏、重新对花。
• 斜花（图案倾斜）：斜向调节失准、织物纬斜（本身布是斜的）→ 重新调节、检查织物纬斜。
• —— **注意**：如果织物本身有纬斜（前处理造成），印花后图案会跟着斜 → 这是"布的问题"不是"对花的问题"，要先解决纬斜。
• 周期性错花（每隔一段错一次）：机械周期误差（如导带接头、齿轮误差）→ 检查机械。
• 开车对花损耗大：→ 改用自动对花系统、规范开车流程（先低速对花再提速）。
• 对花后跑偏（对好花后跑一会儿又错）：张力不稳定或机械松动 → 排查。

相关词条

• 圆网印花机（rotary-machine）
• 平网印花机（flat-machine）
• 镍网（圆网）（eq-nickel-screen）
• 整纬器（eq-weft-straightener）
• 印花导带（eq-printing-blanket）