印花导带

为什么需要贴布

印花时，织物必须**完全固定不动**（相对网版），否则刮刀一刮，布就会被"推"动 → 花型移位、套色不准。

导带的作用：① 承载并输送织物（连续或间歇前进）；② 通过表面的粘性把织物**暂时粘合**在导带上，使其在刮印时不移动。

贴布方式：

—— **热塑性贴布（树脂贴布）**：导带表面涂一层热塑性树脂，织物经过加热的压辊时被"烫"粘在导带上（加热后树脂发粘，冷却后粘性保留）。适合机织物。

—— **水溶性胶贴布（水贴）**：导带表面涂水溶性胶（如 PVA 胶），织物压上去后被粘住。适合针织物与不宜受热的织物。洗布时胶溶于水，布可轻松取下。

印花完成后（水洗前），织物从导带上剥离 → 导带经清洗装置清洗（去除残留色浆与胶）→ 重新涂胶 → 循环使用。

结构与材质

• 骨架层（carcass）：多层聚酯帘子布或帆布 → 提供强度与**尺寸稳定性**（关键：导带不能伸长，否则花回会漂移）。
• 弹性层（cover）：橡胶、PVC 或 PU → 提供弹性（刮刀压下去有缓冲，保护网版、保证印制均匀）与表面平整度。
• 表面层：需要能粘附树脂胶或水胶，且耐印花色浆的化学品、耐清洗。
• —— PU（聚氨酯）表面：耐磨、耐化学品、易清洗，是现代主流。
• 接缝：环形带必须有接头（硫化接头或机械接头），接头处要平整（否则会在布上留下周期性的"接头印"）。
• 宽度与厚度：厚度一般 2～5 mm（厚带弹性好但重量大、驱动负荷大）。

导带的维护

• 清洗（每转一圈都要清洗）：
• —— 清洗装置：喷淋（高压水）+ 毛刷辊 + 刮水刀（刮掉水分）+ 干燥（热风或吸水辊）
• —— 必须把导带上的残留色浆彻底洗净，否则会"回印"到下一批布上（造成色点、脏污）。
• 涂胶：清洗后在导带表面均匀涂布贴布胶（涂胶装置：涂胶辊或喷涂）。
• —— 涂层要薄而均匀（太厚 → 浪费、易转移到布上；不均 → 贴布不牢、局部移位）。
• 张力与纠偏：导带必须有稳定的张力（防止打滑与伸长）和自动纠偏装置（防止跑偏）。
• —— 跑偏是导带最常见的故障之一（会磨损导带边缘、造成印花位置偏移）。
• 导带的清洁与修补：表面划伤、局部破损要及时修补（专用修补胶/硫化修补）。
• 定期检查厚度与表面状态（磨损严重需更换或翻新）。

常见问题

• 织物移位/套色不准：贴布胶不够或失效、导带表面脏（有油污）、导带打滑 → 检查胶、清洗导带、调张力。
• 接头印（周期性横条）：导带接头不平整 → 修复接头。
• 导带跑偏：纠偏装置失灵、张力不均、辊子不平行 → 检修纠偏与辊系。
• 布面背面脏污：导带未洗净（色浆残留回印）→ 加强清洗。
• 织物粘不住（尤其厚重或光滑织物）：胶量不足或胶老化 → 检查涂胶系统、换胶。
• 导带伸长（花回变长）：骨架层疲劳或张力过大 → 重新张紧或更换。
• 导带表面龟裂/磨损：老化、化学品侵蚀 → 翻新或更换。

相关词条

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