导带清洗装置

为什么必须连续清洗

印花时，色浆会透过织物到达导带表面（尤其是渗透性好的薄织物、或色浆量大的大块面印花）。

如果导带不清洗直接循环回来，导带上残留的色浆就会"印"到下一圈织物的背面 → 造成**背面脏污**（回印、拖色）。

对于平网/圆网印花的连续生产，导带每转一圈都会重新接触新的织物 → 必须**每一圈都清洗干净**。

此外还要清除：织物掉落的绒毛（lint）、线头、残留的贴布胶。

典型结构（沿导带运行方向）

• ① 预喷淋/浸泡：先用温水喷淋软化残留色浆（可加少量清洗剂）。
• ② 毛刷辊刷洗（核心）：
• —— 1～3 根旋转的尼龙毛刷辊（转速与导带反向），配喷淋水，机械刷洗导带表面。
• —— 毛刷硬度要适中：太硬损伤导带，太软洗不净。
• —— 毛刷辊要有横向往复运动（防止磨损集中在固定位置、提高清洗均匀性）。
• ③ 高压喷淋：高压水（可加热）冲洗，把刷松的污物冲走。
• ④ 刮水刀（squeegee blade）：
• —— 用橡胶或 PU 刀片把导带表面的水分刮掉（否则导带带水会造成贴布不良、布面水渍）。
• —— 刮刀要锋利、贴合良好（磨损后刮不干净）。
• ⑤ 干燥（可选）：热风或吸水辊（进一步去除残留水分）。
• ⑥ 污水收集与排放：清洗水收集到水槽，经过滤/沉淀后循环或排放（环保要求）。
• 之后导带进入涂胶装置 → 重新涂布贴布胶 → 进入印花区。

工艺要点

• 水量与水温：温水（40～60 ℃）清洗效果明显好于冷水（色浆易溶解）。但要控制水耗（环保与成本）。
• 毛刷压力：毛刷与导带的接触压力要适当（压得太紧 → 磨损导带与毛刷、驱动负荷大）。
• —— 一般通过调节毛刷辊的高度来设定。
• 刮水刀的状态：刀口磨损后刮不净水 → 定期检查更换（这是最容易被忽视的维护点）。
• 清洗剂的选择：必要时加少量中性或弱碱性清洗剂（避免腐蚀导带与设备）。
• 水质的处理：清洗水要过滤（防止杂质堵塞喷嘴）→ 喷嘴堵塞是常见故障。
• —— 回用水必须过滤（防止水中的纤维与色浆颗粒重新污染导带）。
• 水循环与节水：清洗水可经沉淀过滤后循环使用（但要保证水质，否则越洗越脏）。

常见问题

• 回印脏污（布面背面有色点/色条）：毛刷磨损、喷淋压力不足、刮水不良、水量不足 → 逐项检查。
• —— 特别注意：换深色→浅色时，导带残留的深色浆会污染浅色布 → 必须彻底清洗（必要时停机人工清洗）。
• 导带带水（贴布不良、布面水渍）：刮水刀磨损或压力不足 → 换刀、调压力。
• 喷嘴堵塞：水质差、过滤不足 → 加强过滤、定期清理喷嘴。
• 毛刷磨损不均：毛刷辊无横向往复或压力不均 → 检修往复机构。
• 水耗过高：→ 优化喷淋、循环回用、用逆流水。
• 导带表面损伤：毛刷太硬或压力过大 → 换软毛刷、减压力。

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