印染废水

概述

印染是纺织产业链中耗水和排污最多的环节。每加工 1 吨织物通常耗水 100～200 吨（传统工艺），产生的废水含染料、助剂、浆料、碱、盐等，具有色度高、有机物浓度高（COD 高）、含盐量高、成分复杂、水质水量波动大等特点。

典型印染废水水质：COD 800～2000 mg/L，BOD₅ 200～600 mg/L，色度 100～400 倍，SS 100～300 mg/L，pH 8～11，含盐量（以 Cl⁻ 计）可达 2000～5000 mg/L。

主要污染物来源

• 染料：未上染和水解的染料，是色度和部分 COD 的主要来源（活性染料染色废水尤其突出）。
• 浆料：PVA 等化学浆料难生物降解，是退浆废水 COD 的主要贡献者。
• 助剂：表面活性剂、匀染剂、皂洗剂、柔软剂等，贡献大量 COD。
• 盐：活性染料染色用的元明粉/食盐，导致废水含盐量极高，抑制生化处理。
• 碱：煮练、丝光、固色用碱，使废水 pH 高。
• 重金属：来自金属络合染料和媒染工艺。
• AOX：含氯漂白和含卤阻燃剂、载体。

处理工艺

典型流程：格栅/调节池（均质均量）→ pH 调节 → 混凝沉淀或气浮（去除色度和悬浮物）→ 水解酸化（提高可生化性）→ 好氧生化（活性污泥法、接触氧化法、SBR 等，去除大部分 COD）→ 二沉池 → 深度处理（砂滤、活性炭、臭氧、Fenton 氧化、膜法）→ 排放或回用。

脱色是难点：常用方法有混凝脱色（投加 PAC/PAM 或脱色剂）、吸附（活性炭）、氧化（臭氧、Fenton、次氯酸钠）、膜分离（NF/RO）。

脱盐是另一难点：高盐废水抑制微生物活性，常用耐盐菌驯化、稀释，或膜法（成本高）。

源头减排

清洁生产（源头削减）远比末端治理经济：

低浴比设备（气流染色）、冷轧堆工艺、退煮漂一浴 → 大幅减少用水和排水。

高固色率染料、低盐/无盐染色 → 减少染料和盐的排放。

PVA 浆料回收（超滤）→ 减少难降解 COD。

丝光淡碱回收（蒸发浓缩或膜法）→ 回收碱、减少污染。

数码印花（涂料/热转印）→ 几乎无废水。

中水回用 → 减少新鲜水取用量。

废水处理工艺参数参考

• 调节池：停留时间 6～8 h，均质均量，pH 调至 6～9。
• 混凝气浮/沉淀：PAC 100～300 mg/L + PAM 2～5 mg/L，去除色度和 SS，COD 去除率约 20%～30%。
• 水解酸化：停留 8～12 h，提高 B/C 比（从 0.2 提到 0.35 以上）。
• 好氧生化：活性污泥法（污泥浓度 3000～5000 mg/L，停留 12～24 h）或接触氧化法；COD 去除率 70%～85%。
• 深度处理：砂滤 + 活性炭、臭氧氧化、Fenton 氧化、或膜法（UF/RO）。
• 脱色：混凝脱色剂（最经济）、臭氧、Fenton、次氯酸钠（注意 AOX）。
• 典型出水：COD ≤ 80 mg/L（GB 4287 直排），色度 ≤ 50 倍，pH 6～9。

清洁生产（源头减排）清单

• 设备：低浴比气流染色机（节水 40%～60%）、高效水洗（逆流、喷淋）、轧车低给液。
• 工艺：冷轧堆、退煮漂一浴、湿短蒸、泡沫染色/整理、数码印花（涂料/热转印几乎无废水）。
• 染料：高固色率染料、低盐/无盐活性染料、棉阳离子改性（免盐）。
• 助剂：无甲醛、无 APEO、易生物降解型。
• 回收：丝光淡碱回收（蒸发或膜法）、PVA 浆料超滤回收、冷凝水回收、余热回收。
• 管理：清污分流（高浓度和低浓度废水分开处理）、中水回用、计量考核。