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元明粉
Sodium Sulfate
元明粉
| 英文名称 | Sodium Sulfate (anhydrous) |
| 化学式 | Na₂SO₄ |
| 别称 | 无水芒硝 |
| 作用 | 压缩双电层、促进染料吸附 |
| 典型用量 | 活性染色 30～80 g/L |
无水硫酸钠（Na₂SO₄），活性染料和直接染料染色中最常用的促染电解质；食盐（NaCl）可作廉价替代。
概述
纤维素纤维在水中表面带负电，活性染料和直接染料也是阴离子，二者相互排斥。加入大量电解质后，Na⁺ 压缩纤维表面的双电层、降低 ζ 电位，静电斥力被削弱，染料得以接近纤维并被吸附，上染率大幅提高。这一作用称为"促染"。
元明粉是活性染料浸染的标准促染剂；食盐（NaCl）效果类似且价格更低，但含氯离子对设备有腐蚀性，且溶解度低于元明粉，高浓度时易结块。
用法
通常在染色初期（染料加入后）分次加入，避免一次性加入造成染料迅速吸附形成色花（"上色过快"）。
用量随染料浓度提高而增加：浅色约 20～30 g/L，中色 40～60 g/L，深色可达 80～100 g/L。
元明粉易吸潮结块，应存放在干燥处，使用前宜先溶解成母液。
环保压力
活性染料染色排放的废水中盐含量极高（可达 3000～6000 mg/L 氯离子或更高），导致土壤盐碱化、淡水盐化，是印染行业最突出的环境问题之一。
应对方向：低盐／无盐活性染料（分子结构改进，提高直接性）、棉纤维阳离子改性（引入正电荷，无需加盐）、冷轧堆低盐工艺、以及膜法脱盐回用（成本高）。
用量速查与计算
- 浅色（<0.5% owf）：20～30 g/L；中色（0.5%～2% owf）：40～60 g/L；深色（>2% owf）：60～100 g/L。
- 浴比换算：若配方按 %(owf) 给出，元明粉用量(g) = 布重(kg) × %(owf) × 10。
- 加入方式：分 2～3 次加入，每次间隔 10～15 min。切忌一次性加入，否则染料瞬间吸附造成色花。
- 食盐替代：食盐（NaCl）价格低，但含氯离子腐蚀不锈钢设备，且溶解度低于元明粉（约 360 g/L vs 元明粉更高），高浓度时易结块堵管。
低盐化方向
常规活性染色的元明粉用量使废水含盐量达 3000～6000 mg/L（以硫酸根/氯离子计），是印染废水处理难度大的主因之一。
减排途径：① 低盐/无盐活性染料（分子结构中引入高直接性基团，减少盐用量 30%～50%）；② 棉纤维阳离子改性（引入正电荷，染料靠静电吸附，可完全不加盐）；③ 冷轧堆工艺（轧余率低，总用盐量大幅下降）；④ 低浴比设备（气流染色浴比 1:3，盐用量仅为 1:10 的 30%）。