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中水回用
Water Reuse / Recycling
中水回用
| 英文名称 | Water Reuse / Reclamation |
| 核心工艺 | 生化出水 → 砂滤/超滤 → 反渗透（RO） |
| 典型回用率 | 40%～60%（先进可达 70%+） |
| 回用水质关键 | 电导率、硬度、色度、COD、铁锰 |
| 主要成本 | 膜更换、浓水处理、能耗 |
把达标处理后的印染废水进一步深度处理并回用于生产，是缺水地区和高耗水染厂的必然选择。
概述
印染是高耗水行业，随着水资源紧缺和排污总量控制趋严，把废水处理后回用于生产（中水回用）已成为染厂的必然选择。一般回用率可达 40%～60%，先进企业可达 70% 以上。
中水回用于不同工序的水质要求不同：前处理和染色（尤其浅色、鲜艳色）要求高，水质差会造成色光变化和色花；而冲洗地面、洗布等低要求用途可用较粗的处理水。
典型工艺
主流"双膜法"（UF + RO）：二沉池出水 → 多介质过滤/砂滤 → 活性炭（去除余氯和部分有机物）→ 超滤（UF，去除胶体和悬浮物，SDI < 5）→ 保安过滤 → 反渗透（RO，脱除盐分和小分子有机物）→ RO 产水回用。
RO 产水水质：电导率通常 < 100～300 μS/cm，硬度极低，色度近零，可用于大部分染色工序（需补充少量自来水调节）。
也有采用 MBR（膜生物反应器）+ RO 的工艺，占地小、出水水质好。
浓水（RO 浓水，占总水量 25%～35%）含盐量极高，是处理难点：常用方法有蒸发结晶（成本高）、外排稀释、或用于冲灰冲渣。
回用水的水质风险
- 电导率/含盐量：回用水中盐分累积会影响活性染料染色（改变上染率和匀染性），是最需要监控的指标。
- 色度：即使微量残留也会影响浅色和鲜艳色。
- 硬度（Ca²⁺/Mg²⁺）：与阴离子助剂和染料生成沉淀，造成色斑。
- 铁、锰：会使织物泛黄、催化双氧水分解。
- COD 累积：有机物在系统内循环富集。
- pH 和碱度：影响染色 pH 控制。
管理要点
建立回用水水质标准并日常监测（电导率、pH、硬度、COD、色度、铁锰）。
不同工序分质供水：高水质用于浅色/鲜艳色配制和最后水洗，低水质用于前处理和深色。
定期清洗和更换膜组件（RO 膜寿命一般 2～3 年）。
控制 RO 浓水的出路（这是回用系统最大的环保风险点）。
更经济的思路：先做"过程节水"（低浴比、逆流水洗、清污分流），再做末端回用。