定型机

概述

定型机（拉幅定型机）是印染后整理的枢纽设备。它由进布装置、浸轧槽（轧车）、整纬装置、超喂装置、针铗/布铗链轨系统、多节烘房、出布冷却和落布装置组成。

织物两端被针铗（细针刺入布边）或布铗（夹住布边）握持，随链条在烘房中前进，纬向被拉到设定门幅，经向靠超喂控制回缩，在热风中完成烘干和焙烘。

主要构成

• 进布与浸轧：上浆/整理液浸轧（一浸一轧或二浸二轧），均匀轧车控制轧余率。
• 整纬装置：光电或机械检测纬斜，自动纠正（歪纬、弧形纬）。
• 超喂装置：使织物经向以略快于链轨的速度喂入，控制克重和缩水率。
• 针铗/布铗链条：两侧链轨可调门幅，配探边装置自动跟踪布边。
• 烘房：6～12 节，每节独立控温，热风循环（上下喷风）。热源可为蒸汽、导热油、天然气直燃或电。
• 出布与冷却：冷水辊或冷风冷却，落布或打卷。

选型与能耗

定型机是印染厂能耗最大的设备之一（占全厂蒸汽/燃气消耗的 30% 以上）。节能措施包括：余热回收（排风热交换预热进风）、低浴比前处理减少带液量、烘房保温与排湿自控（湿度控制排风量）、红外/燃气高效加热。

门幅、烘房节数和热源形式是选型的核心参数。弹力布、针织物必选针铗型；厚重机织物可用布铗型。

维护要点

针铗针板磨损、断针会造成"针眼破边"和脱针，需定期检查更换。

链条润滑与张紧：链条油污是布面油点的主要来源。

烘房滤网与热交换器积尘会影响热效率和布面清洁。

排风湿度控制：湿度过高浪费能源，过低则静电严重。

选型与日常维护

• 握持方式：针铗型（针织、弹力布、易卷边织物必选）；布铗型（厚重机织物、毛巾）。
• 烘房节数：一般 6～12 节，每节 3 m。产能 = 车速 × 幅宽，需与前处理/染色产能匹配。
• 热源：蒸汽（最普遍）、导热油（温度高且稳定）、天然气直燃（升温快、节能）、电（成本高但清洁）。
• 节能重点：排风余热回收（预热进风，可节能 10%～20%）、烘房保温、排湿自控（按湿度调节排风量）、低给液减少蒸发量。
• 日常维护：① 针板检查（断针、磨损会造成针眼破边）；② 链条润滑与张紧（油污是布面油点主因）；③ 烘房滤网和热交换器清洁；④ 排风湿度控制（过高浪费能源，过低静电严重）。

关键仪表与校准

• 烘房温度：每节独立控温，横向温差应 ≤ ±3℃。建议每月用测温仪（如温度贴纸或红外）校准一次。
• 车速与超喂：用转速表校验实际车速与设定值的一致性。
• 门幅：用尺实测落布幅宽，与设定值对照。
• 排风湿度：安装湿度传感器，实现排风自动调节。