均匀轧车

概述

轧车的作用是把工作液（染液、整理液、树脂液）均匀地"轧"进织物，并把多余液体挤掉，使织物保持精确且稳定的带液量。它是连续轧染、轧烘焙整理、冷轧堆等所有浸轧工艺的心脏。

轧余率（带液率）每波动 1%，成品颜色深浅或整理效果就会有可察觉的差异，因此轧车的性能直接决定产品质量的一致性。

结构与类型

• 两辊轧车：一硬辊（钢/尼龙）+ 一软辊（橡胶），最常见。
• 三辊轧车：两根硬辊夹一根软辊（或相反），织物两次通过轧点，轧余率更低更匀。
• 均匀轧车（MA 型）：轧辊为中高辊或配备液压补偿，可消除挠曲，保证全幅压力一致。
• 多浸多轧：多次浸渍 + 多次轧压，改善渗透（如还原染料悬浮体轧染）。

关键控制

线压力与左右一致性：通过气压/液压调节，定期用压敏纸或压力测试仪校验左右压力。

轧辊硬度：硬辊适合低轧余率，软辊适合厚重织物和不均匀织物。橡胶辊老化、磨损、起泡会造成"轧辊印"。

车速：车速快则轧余率高（接触时间短）。

轧槽液位与温度：液位波动会改变浸渍时间，进而影响带液量和染料吸附（"头尾色差"的常见原因）。

轧辊中高与挠曲补偿：宽幅轧车必须有中高或液压补偿，否则中间压力低、轧余率高。

轧辊选用与维护

• 橡胶辊硬度：65～70 邵 A（低硬度，适合厚重织物、包覆性好）；80～85 邵 A（高硬度，轧余率低、适合轻薄织物）。
• 轧辊中高：宽幅轧车必须有中高（辊子中部直径略大）或液压挠曲补偿，否则中间压力低、轧余率高，造成"中间深两边浅"。
• 日常：每班检查辊面（有无凹坑、划伤、起泡），任何辊面损伤都会周期性印在布上（"轧辊印"）。
• 研磨：橡胶辊使用一段时间后需研磨恢复圆度和表面光洁度。
• 停车：长时间停车应松开轧辊压力，防止橡胶辊永久变形。

轧余率测定方法

• 取样法：剪取已知干重的织物（约 10 cm × 10 cm），称干重 W₁（105℃ 烘至恒重）→ 浸轧后立即称湿重 W₂ → 轧余率 =（W₂ − W₁）/ W₁ × 100%。
• 生产简化法：取同批布一块，烘干称重后浸入工作液（模拟浸轧条件），取出挤去多余液体后称重，估算轧余率。
• 在线：现代轧车配微波或红外测湿仪，实时监测轧余率并自动调节压力。
• 要求：同一品种轧余率波动应 < 1%。