拉幅定型

拉幅机的两种握持方式

• 针板式（Pin tenter）：用细针板刺入布边握持。张力柔和、适合针织物与弹性织物，且可超喂（布速 > 链条速度，使织物松弛回缩）。缺点是布边有针孔。
• 布铗式（Clip tenter）：用金属夹子夹住布边。握持力强、适合厚重机织物与需要大张力的场合（如丝光），但张力较硬、不能超喂太多。
• 针铗两用机：可切换，适应性强，是现代定型机的常见配置。

热定型的原理（合纤）

涤纶、锦纶等热塑性纤维在玻璃化温度以上、熔点以下加热时，分子链段可以重排，内应力被消除，形成新的稳定结构。

定型后织物的尺寸稳定性、抗皱性与弹性显著提高，且这一状态是"永久"的（在不超过定型温度的条件下不会改变）。

这就是为什么涤纶织物必须定型，且后续加工（如染色、水洗）的温度不能超过之前的定型温度（否则会重新收缩变形）。

定型温度一般比后续加工温度高 20～30 ℃，称为"定型裕度"。

关键参数：超喂与幅宽

• 超喂（Overfeed）：进布速度大于链条速度（如超喂 5% 表示布比链条多送 5%），使织物在经向松弛回缩——这是控制经向缩水率与克重的关键。
• 超喂过大：布面起皱、纬斜；超喂过小：经向张力大、缩水率超标、手感板硬。
• 幅宽：由针板/布铗的横向距离决定，一般比成品要求略宽（预留回缩）。
• 纬向张力（幅宽）：幅宽过宽会"拉薄"（纬密下降、克重不足），过窄则纬向回缩不足、缩水率超标。
• 判断方法：定型前后的幅宽、克重、纬密对比，成品缩水率测试。

典型工艺

• 进布：织物经轧车（浸轧整理液）或直接进布，经整纬装置与超喂辊进入拉幅机。
• 上针/上铗：布边被针板或布铗握持，进入烘房。
• 烘房分段：一般 8～12 节，温度按工艺设定（前段低温防泳移，后段高温定型）。
• 冷却：出烘房后冷却（防止热织物打卷产生折痕与回缩）。
• 落布：打卷或摆布。
• 常见车速：20～60 m/min（视织物与设备长度）。

常见问题

• 缩水率超标：超喂不足、定型温度不够、幅宽过窄 → 提高超喂与温度、调整幅宽。
• 克重偏差：超喂与幅宽不匹配 → 调整两者（超喂大 → 克重高；幅宽宽 → 克重低）。
• 纬斜与弓纬（"月牙"）：整纬装置失灵、两侧张力不均 → 检修整纬、调整设备。
• 布面折痕与波纹：超喂过大、进布不正 → 调整超喂与进布。
• 针孔与破边：针板状态不良或张力过大 → 检查针板、降低张力。
• 左右色差与手感差异：烘房左右温度不均 → 检修加热与风道。
• 定型不足（回缩大）：温度低或时间短 → 提高温度或降低车速。

相关词条

• 定型（heat-setting）
• 预缩（sanforizing）
• 缩水率控制（proc-shrinkage-control）
• 烘干方式与设备（proc-drying-methods）