预缩

概述

棉织物在染整加工中受到经向张力被拉长，内部积累了"潜在收缩"。做成服装后第一次水洗时，这部分伸长会释放出来，导致衣服缩水、变形——这是消费者最常投诉的质量问题。

预缩机通过机械方式让织物在受潮、受热条件下主动回缩到稳定状态，把潜在缩水预先"缩掉"，使成品的洗涤尺寸变化率（缩水率）符合要求（通常经向 ≤ 3%）。

原理

核心机构是一条环绕在承压辊上的厚橡胶毯。橡胶毯在承压辊处被压薄、离开后弹性恢复变厚。织物被"夹"在橡胶毯与加热承压辊之间通过时，紧贴橡胶毯的一面被压缩（橡胶毯此时较薄），离开后橡胶毯回弹变厚，织物被迫在经向缩短——这就是"压缩式预缩"。

织物先经给湿（喷雾或蒸汽）和短暂堆置使纤维柔化、可塑，再进入橡胶毯单元，最后经呢毯烘干机（毛毯烘干）在无张力下烘干定形。

工艺要点

给湿必须均匀充分：湿度不足则纤维不可塑，预缩效果差且易产生"缩痕"（横档水印）。

橡胶毯状态：厚度、硬度、表面光洁度直接决定预缩效果和布面质量。橡胶毯老化、破损会造成布面"橡皮印"。

超喂量与承压压力需匹配：压缩量过大可能产生织物起皱或经向"波浪"。

预缩后必须检测缩水率（按 GB/T 8629 或 AATCC 135 标准水洗后测量尺寸变化）。

工艺参数

• 给湿：喷雾或蒸汽给湿，织物含潮率 10%～15%，堆置 10～20 min 使水分均匀渗透。
• 橡胶毯单元：承压辊温度 100～120℃，压力按织物调节，橡胶毯厚度一般 50～70 mm。
• 超喂：按目标缩水率设定，一般 3%～8%。
• 呢毯烘干：大烘筒（直径 2～3 m）表面包毛毯，无张力烘干，温度 100～130℃。
• 目标：经向缩水率 ≤ 3%（部分客户要求 ≤ 2%）。

常见问题

• 缩水率不达标：给湿不足或不匀、橡胶毯老化、超喂量不够。对策：检查给湿均匀性、修磨或更换橡胶毯、调整超喂。
• 缩痕（横档水印）：给湿不匀（喷嘴堵塞）或堆置时间不足。对策：清理喷嘴、延长堆置、确保含潮均匀。
• 橡皮印：橡胶毯表面损伤。对策：修磨或更换橡胶毯。
• 呢毯印、水渍：呢毯脏污或含潮过高。对策：清洗呢毯、控制烘筒温度。
• 布面发硬：过度烘干。对策：降低烘干温度、控制落布回潮。