缩水率控制

为什么会缩水

两个原因：一是纤维吸湿后径向溶胀、轴向收缩（棉纤维吸湿后直径膨胀约 20%，长度反而收缩）；二是加工过程中（纺纱、织造、染整）被拉伸而积累的内应力，在水与热的作用下释放回缩（"潜在收缩"）。

其中第二种（内应力释放）是缩水的主要原因，占缩水量的大部分。

因此控制缩水的核心思路就是：在成品出厂前，把这部分"潜在收缩"提前释放掉——让织物在受控条件下先缩，成品就不再缩了。

这也解释了为什么"全程小张力"是控制缩水的基本原则。

三大控制手段

• 松弛（Relaxation）：在无张力或负张力（超喂）条件下让织物自由回缩。手段包括松式烘干、超喂拉幅、松弛水洗、转笼烘干。
• 定型（Heat setting）：对热塑性纤维（涤纶、锦纶）通过高温定型消除内应力，使尺寸永久稳定。这是合纤织物控制缩水最有效的手段。
• 机械预缩（Compressive shrinkage）：用橡毯预缩机（Sanforizer）或毯带预缩机，把织物强制"压"回缩。这是棉织物控制缩水最有效的手段（可把缩水率控制在 1% 以内）。

橡毯预缩（Sanforizing）原理

• 核心部件：一条厚橡皮毯（橡胶毯），它被包绕在加热的承压辊上。
• 橡皮毯在弯曲处外弧伸长、内弧收缩。织物贴在橡皮毯的外侧进入弯曲区时被"拉长"，出弯曲区时橡皮毯回缩，织物被迫同步回缩。
• 同时织物被加热（蒸汽）与加湿（喷雾）软化，更容易被压缩回缩。
• 经过这一过程，织物在经向被强制回缩，潜在收缩被提前释放。
• 关键参数：橡胶毯厚度、承压辊直径、蒸汽压力、给湿量、车速。
• 效果：可把棉织物的经向缩水率从 5%～10% 降到 1% 以内。

生产控制要点

• 全程控制张力：从染整到成品，尽量在低张力下加工（尤其针织物）。
• 超喂要足：拉幅定型时的超喂要与成品缩水率要求匹配（一般超喂 3%～8%）。
• 定型充分：合纤织物的定型温度与时间要保证（这是合纤缩水的根本保障）。
• 预缩机参数：定期检测预缩机的"预缩率"与成品缩水率的对应关系，保持稳定。
• 检测：每批做缩水率测试（一般洗 1 次或 3 次后测量），建立数据档案。
• 成衣厂配合：服装厂的裁剪与缝制（尤其是粘合衬、熨烫）也会影响成品缩水，需上下游协同。

相关词条

• 预缩（sanforizing）
• 拉幅定型（proc-stentering）
• 针织布前处理（proc-knit-pretreat）
• 定型（heat-setting）