针织布前处理

针织物与机织物的前处理差异

• 原料：针织物多用针织油（矿物油 + 乳化剂 + 抗静电剂）润滑织针，含油量可达 2%～5%，远高于机织物的浆料残留；机织物主要是浆料。
• 结构：针织物线圈松散，张力下易变形；机织物结构紧密，可承受一定张力。
• 内应力：针织过程中纱线被反复弯曲，残留大量内应力，遇水会松弛收缩 → 缩水率问题突出。
• 因此针织物前处理必须：强力去油 + 松弛（无张力）+ 充分回缩。

典型工艺流程

• 坯布准备：翻布、缝头（针织布多为圆筒或开幅）。
• 去油精练：在溢流/气流机中用去油剂 + 烧碱（或纯碱）+ 螯合剂，90～98 ℃ × 30～45 min。去油剂要选乳化力强的非离子/阴离子复配型。
• 漂白：双氧水 + 稳定剂，95～98 ℃ × 40～60 min（或精练漂白一浴）。
• 热洗与酸洗：充分水洗，必要时醋酸中和。
• 松弛烘干：松式烘干机（无张力），让织物充分回缩。
• 预定型（含涤纶时）：拉幅定型机，控制克重与幅宽。

去油是关键

针织油若去除不净，会造成染色色花、色点、牢度差，以及后续整理（如亲水、防水）效果不匀。

针织油一般是矿物油 + 乳化剂 + 抗静电剂的复合体系，必须用乳化力强的去油剂（非离子表面活性剂为主，配合溶剂型组分效果更好）。

温度要高（90～98 ℃），时间要够，且需配合螯合分散剂防止油剂再沉积。

检验方法：滴水法（看吸水速度）或用有机溶剂萃取测定残油率（一般要求 <0.3%）。

深色产品对去油要求更高（油污会造成明显色花）。

缩水率控制

• 缩水率的根源：织造与染整过程中的内应力在水与热作用下释放，导致织物回缩。
• 控制一：充分松弛——松式烘干、超喂（overfeed）进布，让织物在无张力下收缩。
• 控制二：预定型（含涤纶织物）——在成品定型前先预定型稳定尺寸。
• 控制三：机械预缩（橡毯预缩）——最后用预缩机强制回缩，是控制缩水率最有效的手段。
• 控制四：控制染整全程的张力——张力越小，成品缩水率越小（但也不能完全无张力，否则布面不平）。
• 目标：一般针织成品缩水率控制在 ±5% 以内（客户要求通常更严，如 3%）。

相关词条

• 绳状前处理（proc-rope-pretreat）
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