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绳状前处理
Rope Form Pretreatment
绳状前处理
| 含义 | 织物沿长度方向收拢成"绳"运行 |
| 设备 | 绳状煮漂机、绳状水洗机、溢流/气流机 |
| 优点 | 低张力（织物松弛、手感好）、设备简单、占地小、能耗低 |
| 缺点 | 易产生折痕（"绳状折痕"）、加工均匀性略差、不适合厚重织物 |
| 适用 | 针织物、弹性织物、毛巾、绒布、轻薄机织物 |
织物收拢成绳状在无张力或低张力状态下进行前处理的加工方式，设备简单、能耗低、织物松弛，适合针织物、弹性织物与易变形织物。
为什么针织物用绳状
针织物线圈结构松散，在张力下极易变形（拉长、变窄、线圈歪斜）。
平幅加工的经向张力会破坏针织物的线圈结构，造成缩水率过大、克重不足、手感板硬。
绳状加工中织物基本不受张力（靠水流推动或松弛堆置），能保持线圈的自然状态，成品手感蓬松、弹性好、缩水率小。
因此针织物（汗布、罗纹、毛圈布等）的前处理与染色几乎都用绳状（溢流、气流、绳状机）。
主要设备形式
- 绳状煮漂机：织物成绳状在液流推动下通过煮练槽、漂白槽与水洗槽，间歇或连续式。
- 溢流染色机（兼前处理）：织物成绳状在染液喷射下循环，可完成精练、漂白、染色，是针织厂的主力设备。
- 气流染色机：用气流代替水流推动织物，浴比极低（1:2～1:5），节水节汽。
- 绳状水洗机：多槽逆流水洗，效率高。
- J 形箱绳状堆置：织物成绳堆置反应（如冷轧堆前处理的绳状版本）。
绳状折痕问题
绳状加工最大的质量问题是"绳状折痕"（rope mark）：织物成绳后长期在同一位置弯曲折叠，高温下热塑性纤维（涤纶、锦纶）会定型出永久性折痕。
防治一：控制堆置时间，不要让绳状织物长时间静止堆置。
防治二：绳状织物在运行中不断改变折叠位置（如用"摆动落布"使折叠位置不断变化）。
防治三：降温后再堆置（涤纶必须降温到 80 ℃ 以下）。
防治四：加浴中防皱剂（润滑剂）减少摩擦与折痕。
防治五：必要时改平幅加工。
常见质量问题
- 绳状折痕（鸡爪印）：如上防治，关键是润滑 + 降温 + 变位。
- 加工不匀（前处理不匀）：绳状织物内外层接触工作液不均 → 加强循环、加大浴比、延长时间。
- 擦伤与起毛：绳状织物与管壁、自身摩擦 → 加浴中润滑剂、降低速度。
- 打结与堵布：绳状织物易打结 → 控制布速、检查设备无毛刺。
- 缩水率大：绳状加工张力小，织物回缩充分，成品缩水率小（这是优点），但需注意预缩工序配合。
相关词条
- 平幅前处理（proc-open-width-pretreat）
- 溢流染色（jet-dyeing）
- 气流染色（airflow-dyeing）
- 浴中防皱剂（aux-bath-lubricant）