浴中防皱剂（浴中柔软剂）

为什么需要

绳状织物在喷射溢流机中高速循环，织物与管壁、织物与织物、织物自身折叠处都会发生剧烈摩擦。

在高温（130 ℃）下，涤纶等热塑性纤维软化，若此时织物处于折叠受压状态并被摩擦，就会形成永久性的折皱印——俗称"鸡爪印"。

厚重织物（如涂层基布、帆布）、超细纤维织物、含氨纶织物尤其容易产生。

浴中防皱剂在纤维表面形成润滑膜，降低摩擦系数，让织物在设备中"滑行"而不是"刮擦"，从而避免折痕。

性能要求

• 低泡甚至消泡：喷射设备对泡沫极其敏感，起泡会造成织物漂浮、堵布。
• 耐热稳定：130 ℃ 不分解、不析出、不漂油。
• 耐酸碱与耐硬水：在染色与后处理各种条件下稳定。
• 不影响染色：不能与染料反应、不能显著缓染或改变色光、不能影响牢度。
• 易洗除：不能残留在布上影响后续防水、涂层与手感。
• 与消泡剂、匀染剂相容。

主要类型

• 脂肪酸酯与聚醚酯类：润滑性好、低泡、易生物降解，是最常用的类型。
• 聚乙烯蜡与氧化蜡乳液：润滑与柔软兼顾，价格适中。
• 有机硅类：润滑效果最好，但有硅斑风险，防水/涂层前不宜使用。
• 高分子聚合物类：兼具防皱与抗皱功能。
• 复配型：润滑剂 + 低泡消泡组分 + 分散组分，是市售产品的常见形态。

使用要点

• 在进布前加入，让润滑膜在整个染色过程中起作用。
• 喷嘴压力与提布轮速度要匹配，助剂不能替代设备参数的优化。
• 降温速率控制：涤纶降温过快（>2 ℃/min）也容易产生折痕，需配合慢降温。
• 含氨纶织物：降温到 80 ℃ 以下再排液，减少折痕定型。
• 使用有机硅型浴中柔软剂后，若后续要做防水或涂层，必须彻底除硅，否则影响牢度。

相关词条

• 柔软剂（softener）
• 消泡剂（defoamer）
• 高温匀染剂（aux-leveling-disperse）
• 有机硅柔软剂（aux-silicone-softener）