烘干方式与设备

烘燥的三个阶段

预热期：织物被加热，蒸发速率快速上升。

恒速干燥期：织物表面保持湿润，蒸发速率恒定，此时去除的是"自由水"（纤维间与表面的水），织物温度基本维持在湿球温度。

降速干燥期：自由水基本除尽后，开始去除纤维内部的结合水，蒸发速率下降，织物温度开始上升——此时最易造成纤维损伤与泳移。

理解这三个阶段很重要：泳移主要发生在降速期之前，因此防泳移剂要在恒速期发挥作用；而烘燥过度会造成纤维过热损伤。

主要烘干方式

• 烘筒（接触式）：织物包绕在通蒸汽的滚筒上，靠接触传热，热效率最高、布面平整挺括；但张力大、不适合针织物与起绒织物，且易造成"极光"与手感发硬。
• 热风拉幅（对流式）：热风喷吹织物，同时用针板或布铗控制幅宽，可同时完成拉幅与定型；是最通用的方式。
• 松式烘干（网带/履带）：织物在无张力状态下平铺于网带上，热风穿透，手感蓬松，适合针织物、毛巾与起绒织物。
• 红外（辐射式）：红外辐射穿透织物内部加热，升温快、效率高，常用于预烘（如轧染后的红外线预烘，可显著减轻泳移）。
• 高频/射频烘干：靠高频电场使水分子自身发热，内外均匀，适合厚重的筒子纱与毛条，但设备昂贵。

关键控制点

• 温度：按纤维耐热性设定（涤纶定型 180～200 ℃、棉拉幅 130～160 ℃、氨纶不超过 180 ℃、醋酯不超过 120 ℃）。
• 张力：控制纬向张力（拉幅宽度）与经向张力（超喂），决定成品缩水率与克重。
• 含湿率：烘干终点含湿率一般控制在 5%～8%（过干浪费能源且易产生静电，过湿影响后续）。
• 均匀性：左中右温度与风速均匀，否则造成色差与缩水率差异。
• 节能：控制排湿量（湿度过高会抑制蒸发，过低则浪费热量），回收余热。

常见问题

• 烘燥不匀（左中右、正反面色差）：风速或温度不均 → 检查风道与喷嘴。
• 泳移（阴阳面）：预烘过快、表面先干 → 红外预烘或降低初段温度、加防泳移剂。
• 手感发硬：烘筒张力过大、温度过高 → 改松式烘干、降低温度。
• 折痕与皱条：张力不当或导辊不平 → 调整张力与设备。
• 黄变与强力下降：温度过高或时间过长 → 降低温度、提高车速。
• 极光（布面发亮）：烘筒压力过大 → 降低张力、改用热风。

相关词条

• 定型（heat-setting）
• 拉幅定型（proc-stentering）
• 轧染（pad-dyeing）
• 防泳移剂（aux-anti-migration）