转移印花机

工作原理

转移印花利用的是**分散染料的升华性**：分散染料在 180～220 ℃ 时直接由固态升华为气态，气态染料对涤纶有很强的亲和力，被涤纶表面吸附并扩散进纤维内部。

流程分为两步：先用分散染料油墨把图案印在**转移纸**上（可用凹版、柔版、胶印或数码打印），再把纸与织物贴合热压，染料从纸上"跳"到布上。

因为整个过程是"干"的，不需要水洗、不需要糊料、不需要蒸化，所以被称为"干法印花"。

设备结构

• 连续滚筒转移印花机（主流）：
• —— 加热滚筒（大直径，内部导热油或电加热，表面温度均匀性 ±2 ℃ 是核心指标）
• —— 耐热毯带（Nomex/玻璃纤维涂覆，包覆滚筒，把布与纸压紧在滚筒上）
• —— 张力与纠偏系统（保证纸与布同步、不移位）
• —— 收放卷（印花纸收卷、织物进出布）
• 平板压烫机（间歇式）：上下热板（或热板+硅胶垫）压合，适合小批量、成衣、裁片。
• —— 形式：手动、半自动、气动、双工位（提高效率）。
• 关键部件：温度控制系统（分区控温 + PID）、压力系统（毯带张力/液压缸）、毯带清洗装置。

工艺要点

• 温度是核心：温度低 → 升华不充分，得色浅、色牢度差；温度高 → 织物发硬、手感差、黄变、甚至熔融（涤纶软化点约 230～240 ℃）。
• 时间与温度的配合：温度高则时间短，但要保证染料充分扩散（一般 20～30 s）。
• 转移纸的质量：纸张的涂层要能"释放"染料（不能把染料留在纸里），否则得色率低。
• 织物的前处理：布面要平整、无皱，含水率稳定（含水会阻碍升华并造成色浅）。
• 色牢度：升华牢度与热迁移（后续定型时染料迁移）是主要问题 → 选高温型分散染料。
• 正反面：因为染料从单面转移，渗透性有限，容易出现"翻白"（布面折弯后露出白底）→ 改善手感与渗透性。

常见问题

• 得色不匀（左右/前后色差）：滚筒表面温度不均、毯带压力不均、纸与布打滑 → 校正温度分布与张力。
• 色浅：温度偏低、时间不足、转移纸释放性差、染料升华性差 → 提高温度/换纸/换染料。
• 手感发硬：温度过高或时间过长导致纤维表面熔融硬化 → 降低温度、缩短时间。
• 花型模糊（晕色）：压力过大导致纸与布相对滑动，或升华时间过长 → 降压力、控时间。
• 织物黄变：温度过高或织物含荧光增白剂（高温分解发黄）→ 控温、选耐温增白剂。
• 只适合涤纶：棉、锦纶、羊毛等不能直接用（染料无亲和力）→ 需先涂层或用活性染料的湿法转移工艺。

相关词条

• 圆网印花机（rotary-machine）
• 数码印花机（digital-printer）
• 分散染料（disperse-dyes）
• 定型机（stenter）
• 耐升华色牢度（sublimation-fastness）