辊筒印花机（铜辊印花机）

结构组成

• 承压辊（大直径铸铁辊，外包橡胶或呢毯，提供弹性背衬）
• 花辊（铜辊，围绕承压辊排列，每只代表一个颜色）
• —— 花辊上刻有凹版花纹（图案部分是凹下的，凹处储存色浆）
• 给浆辊（从色浆盘中带起色浆传给花辊）
• 刮刀（紧贴花辊表面，把非花纹部分的色浆刮净，只留凹处色浆）
• —— 刮刀是铜辊印花的"灵魂"，刀口角度、压力、锋利度直接决定印制质量
• 对花装置（调节各花辊的相对相位，保证套色准确）
• 烘燥与落布（印花后进入烘房烘干）

为什么被圆网替代

• 制版成本高、周期长：每只花辊都要雕刻，一套 6 色的花辊成本与周期远高于 6 只镍网。
• 换品种不灵活：花辊笨重、更换停机时间长，不适合小批量多品种。
• 圆网印花的优势：镍网成本低、换网快、花回不受周长限制（可以做大花回）。
• 铜辊的不可替代之处：
• —— 线条精细度极高（可印制极细的线条和精细的云纹）
• —— 印制稳定性好、产量高（适合百万米级订单）
• —— 对厚重织物、高密织物的渗透与均匀性更好
• 因此铜辊印花目前主要保留在大批量、经典花型（如格子布、条子布、大路货）以及一些特殊领域（如转移印花纸的凹版印刷）。

工艺要点

• 色浆黏度：铜辊印花色浆黏度较高（比圆网高），因为要"填满凹处再转移"。
• 刮刀调节：刀压过大 → 刮出凹处色浆，得色浅、线条断；刀压过小 → 表面刮不净，布面"拖色""糊花"。
• 花辊排列顺序：一般浅色在前、深色在后（便于遮盖与检查）。
• 承压辊包覆：包覆层的硬度影响印制的渗透与轮廓清晰度。
• 衬布（毛衬布/橡胶毯）：吸收多余的色浆，防止"搭色"到背面。

常见问题

• 刀线/刀丝（布面出现细长的色条）：刮刀有缺口或黏附杂质 → 打磨或更换刮刀、过滤色浆。
• 糊花/轮廓不清：色浆太稀（流动）、刮刀角度不对、花辊磨损 → 调黏度、换刀、修辊。
• 得色不匀：给浆不匀、花辊表面镀铬层磨损不均 → 检修。
• 套色不准：对花装置松动或织物张力波动 → 重新对花、稳定张力。
• 色点/色斑：色浆中有颗粒或泡沫破裂 → 过滤色浆、消泡。

相关词条

• 圆网印花机（rotary-machine）
• 平网印花机（flat-machine）
• 镍网（圆网）（eq-nickel-screen）
• 刮刀系统（eq-squeegee）
• 色浆调制（proc-color-paste-prep）