存布箱与堆布装置（J 形堆布箱）

为什么要存布

连续生产线（如退煮漂联合机、轧染联合机、印花后水洗线）在正常运行时是不停的。

但布卷总有尽头 —— 换一个新布卷需要时间（把新卷的布头与旧卷的布尾缝合，即"缝头"）。

如果没有存布装置：缝头时必须停车 → 停车会造成：

—— 生产效率下降（每次换卷停几分钟）。

—— 更严重：停车时织物停留在高温/化学药剂中 → 产生"停车痕"（色差、过练、过漂、强力下降）→ 造成次布。

有了存布箱：

—— 正常运行时，存布箱里"存"有布（进布速度快于出布速度）。

—— 换卷时，进布停止（缝头），但出布侧继续从存布箱"取"布 → 生产线照常运行 → 缝头在存布箱的进布侧从容进行。

—— 缝头完成后，进布加速（快于出布）→ 把存布箱重新"充满"→ 等待下一次换卷。

常见形式

• J 形存布箱（J-scray）：布以松弛状态堆在 J 形（或 U 形）通道内（与 J 形汽蒸箱同理）→ 容布量大、占地小。
• —— 缺点：堆置压力（可能产生折痕）、"先入后出"风险。
• 平台/带式存布箱（Conveyor scray）：布堆在水平的输送带上 → 无堆压、无折痕（适合敏感织物），但占地大、容布量小。
• 多辊储布器（Accumulator）：布在许多可移动的辊之间来回穿行（辊间距可变化）→ 通过改变辊间距来储存/释放布。
• —— 优点：布始终被辊支撑（张力可控、无堆压）、"先入先出"→ 适合高档与敏感织物（如含氨纶、涂层布）。
• —— 缺点：设备复杂、容布量较小。
• V 形存布箱：介于两者之间。

使用要点

• 容布量的设计：存布量必须大于"换卷缝头所需时间 × 车速"→ 一般按 2～5 min 设计（留有余量）。
• —— 车速越高、换卷越频繁 → 需要的存布量越大。
• 进出布的速度差控制：
• —— 正常运行时：进布速度 = 出布速度 + 充布速度（小差值，缓慢充满）。
• —— 缝头时：进布 = 0，出布 = 正常速度（从箱里取布）。
• —— 缝头后：进布 = 出布速度 + 较大的充布速度（快速充满）。
• —— 现代设备用变频 + PLC 自动完成这一过程。
• 张力控制：存布箱的进出布张力要小且稳定（过大的张力会拉伤织物并影响后续加工）。
• —— 一般配"张力传感器 + 变频"（或"浮动辊"）实现恒张力。
• 防止织物在箱内缠结与打滑：保持箱内光滑、控制布面含湿与摩擦。
• —— 湿布（带液）在箱内易"粘"在一起 → 适当加大辊间距或降低含湿。
• 报警与保护：
• —— "存布量低"报警（提醒操作工及时换卷）。
• —— "存布耗尽"自动减速或停车（防止拉断布）。
• —— "存布过满"报警（防止溢出）。

相关词条

• 平幅退浆联合机（eq-desizing-range）
• 卷布机与打卷机（eq-rolling-machine）
• 对中装置（eq-centering-device）
• 轧染（pad-dyeing）
• 连续轧染（continuous-dyeing）