平幅退浆联合机

机组构成

• 进布与整纬：进布架（带张力调节与对中装置）+ 整纬器（防止纬斜）。
• 浸轧单元：织物在退浆液中浸渍后经轧车挤压（轧余率 80%～100%），使工作液均匀渗透进纤维。
• 汽蒸箱（核心）：织物进入汽蒸箱，在饱和蒸汽中保温保湿，使浆料膨化、酶/碱充分作用。
• —— 常见形式：J 形箱、履带式汽蒸箱、网带式汽蒸箱。
• 水洗单元：多格平幅水洗箱（逆流水洗），把已分解的浆料洗除。
• 烘燥：烘筒烘干（或湿落布进入下一工序）。

三种退浆工艺对应的设备要求

• 酶退浆：淀粉酶在 60～100 ℃、pH 6～7 作用 → 需要能控温的汽蒸箱（不需高温）+ 足够的堆置时间（酶反应需要时间）。
• —— 设备要点：汽蒸箱温控准确、堆置时间充足（可通过增加导布辊数与箱体长度实现）。
• 碱退浆：烧碱使 PVA、CMC 等浆料膨化溶解 → 需高温（100～102 ℃）+ 长时间（30～60 min）→ 汽蒸箱要长，或用"轧卷堆置"（打卷后室温堆置 12～24 h）。
• 氧化退浆：双氧水或过硫酸盐氧化分解浆料 → 可与煮练合并（退煮漂一步）。
• 选择依据：淀粉浆用酶（温和）；PVA 浆用碱或氧化（酶对 PVA 无效）；混合浆需复合工艺。

常见问题与对策

• 退浆不匀：浸轧不匀（轧车压力不均、轧辊中高不良）或汽蒸箱温度不均 → 检查轧辊、校正烘房/汽蒸箱温度分布。
• 退浆率低：酶失活（温度过高、pH 不当）、碱浓度不足、汽蒸时间不够 → 核对工艺与化学品。
• 布面折皱与擦伤：导布辊不平行、张力过大、织物在箱内"倒伏"→ 调整张力与设备状态。
• 纬斜与弓纬：进布不正、整纬器失灵 → 检修对中与整纬。
• 浆料再沾污（回沾）：水洗不充分或水洗温度低 → 提高水洗温度、加大水量、逆流水洗。
• 破边与卷边：织物张力过大或布边处理不当 → 调整张力、使用开幅装置。

相关词条

• 退浆（desizing）
• J 形汽蒸箱（eq-jbox）
• 平幅水洗机（eq-open-width-washer）
• 前处理（pretreatment）
• 短流程前处理（proc-short-pretreatment）