J 形汽蒸箱

工作过程

织物从顶部进入 J 形箱，在箱内以松弛状态（无张力）层层堆置。

随着织物不断进入，堆置的布靠自重沿 J 形通道缓慢下滑（底部是弯曲的 U 形，布在这里转向并从另一侧被拉出）。

箱体内部充满饱和蒸汽 → 织物在整个堆置过程中保持高温高湿，使化学药剂（碱、双氧水、酶）持续作用。

堆置时间 = 箱内布的容量 / 车速 → 通过调节车速可以控制反应时间。

出布侧用一对（或几对）导布辊把布拉出，进入下一单元（水洗）。

为什么容易出问题

• 折痕（Crease mark）：布长期堆置在自重压力下 → 产生永久性折痕（尤其厚重织物与合成纤维）→ 后续染色会形成"折痕色花"。
• —— 对策：控制堆置时间（不要太长）、使用"摆动落布"装置使布折叠均匀、降低堆布高度、改用履带式汽蒸箱。
• 打滑（Slippage）：布堆在箱内下滑不畅（摩擦不均、布面湿滑）→ 造成"先入后出"（堆布顺序混乱）→ 反应时间不均 → 前后色差/白度不匀。
• —— 对策：控制布面含湿量、箱内保持适当的蒸汽与温度、定期清理箱内壁（结垢会改变摩擦）。
• 温度不均：箱体上部与下部温度差异（蒸汽分布不良）→ 反应不均。
• —— 对策：多点进汽、保证排汽顺畅。
• 进空气：密封不良 → 空气进入 → 高温碱环境下纤维氧化降解（形成氧化纤维素、强力下降）。
• —— 对策：保持箱体正压、检查密封与水封。

维护要点

• 定期清理箱内壁的碱垢与浆料结垢（影响摩擦与传热）。
• 检查与更换密封件（防止漏气、漏汽）。
• 检查内壁的粗糙度与光洁度（划伤会勾丝、影响滑动）。
• 保证蒸汽管路与疏水器正常（冷凝水积存会造成局部降温与水渍）。
• 检查出布辊的磨损（磨损后打滑、张力不稳）。
• 停机后要排空并清洗（残留碱液会腐蚀设备）。

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