汽蒸方式与设备

三种蒸汽的区别

• 饱和蒸汽：在对应压力下与水平衡的蒸汽，常压下约 100 ℃。它在织物上会冷凝放热并产生冷凝水，能保持织物湿润——这对需要"水为介质"的反应（活性染料固色、印花糊料膨化）至关重要。
• 过热蒸汽：在相同压力下温度高于饱和温度的蒸汽（常压可达 160～180 ℃）。它不冷凝、不产生水，织物是"干"的。
• 高温饱和蒸汽：在加压容器中（如 0.2 MPa）的饱和蒸汽，温度约 130 ℃，兼有高温与高湿，用于涤棉混纺的一步固色。

不同工艺的汽蒸选择

• 活性染料印花固色：常压饱和蒸汽 102 ℃ × 7～10 min（必须饱和，保证糊料吸湿膨化、染料溶解扩散）。
• 酸性染料印花：常压饱和蒸汽 100～102 ℃ × 20～30 min。
• 分散染料印花（涤纶）：常压高温汽蒸 170～180 ℃ × 6～8 min（常压）或高温高压汽蒸 130 ℃ × 20～30 min。也可焙烘（190～200 ℃ × 1～2 min）替代。
• 涤棉混纺印花：高温汽蒸 130 ℃ 或先焙烘（分散）→ 再汽蒸（活性）的两步法。
• 还原染料印花：饱和蒸汽 + 还原剂（如雕白粉）汽蒸。

汽蒸的关键控制

• 排空气：蒸汽室内若有空气，会形成"气囊"阻碍蒸汽渗透，造成局部不固色；必须在进布前充分排汽。
• 湿度控制（对印花）：汽蒸初期需要一定湿度让糊料吸湿膨化，但湿度过高会造成花纹渗化；一般用"湿度可控汽蒸机"调节。
• 温度均匀性：箱内温差应控制在 ±2 ℃ 以内。
• 时间精确：由车速决定，时间短固色不足（牢度差、得色浅），时间长可能造成渗化或纤维损伤。
• 织物进布状态：印花布需经烘干后再汽蒸（湿布汽蒸会渗化）。

常见问题

• 固色不足（牢度差、色浅）：温度低、时间短、蒸汽不饱或含空气 → 逐项检查。
• 花纹渗化：湿度过高、汽蒸时间过长、糊料抱水性差 → 降低湿度、缩短时间、换糊料。
• 色点与水渍：冷凝水滴落 → 检查箱顶保温与疏水。
• 过热蒸汽误用：用于活性染料会造成织物干燥、染料不固着、色浅发毛 → 必须用饱和蒸汽。
• 织物泛黄：汽蒸温度过高或时间过长 → 优化工艺。

相关词条

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