轧蒸法

为什么用汽蒸

化学反应（退浆、煮练、漂白、固色）都需要一定的温度与时间。

如果用热水浴完成，需要大量水且化学品被稀释，效率低。

汽蒸则用饱和蒸汽直接给织物"供热保湿"：蒸汽在织物上冷凝放热，使织物快速升温到 100 ℃ 左右，同时冷凝水补充了织物上的水分，使化学品保持在织物上继续反应。

这样既节水又节能，反应效率高，是连续化生产的标准方式。

汽蒸箱的类型

• J 形箱（J-box）：织物堆置在 J 形通道中，容布量大、堆置时间长，适合煮练与漂白；缺点是易产生折痕与"压印"。
• 履带式（平板式）：织物平铺在缓慢移动的履带上，不产生张力与折痕，适合敏感织物；占地面积大。
• 导辊式（多层）：织物在多层导辊间往返运行，结构紧凑、效率高，是汽蒸固色的常用形式。
• R 形箱：介于 J 形箱与导辊之间，容布量中等。
• 组合式：如 J 形箱 + 导辊的组合，兼顾容布量与均匀性。

关键控制点

• 蒸汽饱和度：必须是饱和蒸汽，过热蒸汽会导致织物表面干燥、化学品"干涸"在表面造成斑渍与反应不完全。
• 温度均匀性：箱内有冷点会导致反应不匀（局部毛效不足或色差）。
• 时间：由车速与容布量决定，必须保证最短停留时间。
• 防干布：进汽蒸箱前织物必须有足够带液，且箱内有冷凝水补充。
• 防折痕：J 形箱中堆置时间过长或堆置不良会产生永久折痕，需控制堆置高度与时间。
• 排空气：汽蒸前必须排净箱内空气（空气是热的不良导体且阻碍蒸汽渗透）。

常见问题

• 汽蒸不匀（左中右、正反面色差）：蒸汽分布不均、织物含水不匀 → 检查蒸汽分布管与轧车。
• 干布（"干蒸"）：带液率不足或蒸汽过热 → 提高带液率、检查蒸汽质量。
• 折痕与压印：J 形箱堆置过高或时间过长 → 降低堆置高度、改用履带式。
• 汽蒸过度：纤维损伤、强力下降 → 缩短时间或降低化学品浓度。
• 水滴斑（"水渍"）：冷凝水滴落在织物上 → 检查箱顶保温与疏水阀。

相关词条

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