煮练（精练）

要去除什么

棉纤维除纤维素（约 94%）外，还含有蜡质与脂肪（0.5%～1%）、果胶质（约 1%）、蛋白质（约 1%）、灰分与色素等天然伴生物。

其中蜡质分布在纤维表面形成疏水层，是棉坯布不吸水的主要原因；棉籽壳是轧棉时残留的种皮碎片，必须去除。

此外还有织造时施加的浆料（已在退浆去除）与针织油剂、灰尘等。

煮练的目标就是把这些杂质皂化、乳化、溶解或降解掉，使纤维恢复本来的亲水性。

煮练的化学作用

• 皂化：蜡质中的脂肪酸酯在热碱下皂化成脂肪酸钠（皂）与甘油，可溶于水被洗除；蜡质中的高级醇与烃类则靠乳化剂乳化除去。
• 水解：果胶质（多聚半乳糖醛酸的钙镁盐）与蛋白质在热碱下水解成可溶物。
• 溶胀与剥离：棉籽壳在碱液中溶胀、松软，再经水洗与机械作用脱落。
• 色素部分被碱与后续的氧化漂白破坏。
• 纤维素的碱性水解是副反应，必须控制（高温长时间会损伤纤维）。

典型工艺（轧蒸法）

• 浸轧：烧碱 30～50 g/L + 精练剂 5～10 g/L + 螯合分散剂 2～3 g/L，带液率 90%～100%。
• 汽蒸：100～102 ℃ 饱和蒸汽 × 45～60 min（常压汽蒸箱或 J 形箱）。
• 高效水洗：95 ℃ 以上热水洗 → 80 ℃ → 60 ℃ → 冷水，逆流水洗。
• 酸洗（可选）：稀醋酸中和，防止碱残留。
• 注意：汽蒸后必须高温水洗，否则碱与杂质会重新沉积。

退煮漂一步法

为节水节能，现代工厂普遍把退浆、煮练、漂白合并成一道（短流程前处理）。

做法：加大烧碱与双氧水用量，加入耐强碱的精练剂与双氧水稳定剂，延长汽蒸时间，一次完成三步。

优点：节水 30%～50%、省时省汽、减少设备占用。

缺点：对助剂要求高（必须耐强碱强氧化）、对厚重或高浆织物效果可能不如三步法、工艺窗口窄。

针织布与中薄机织物最适合一步法；厚重卡其与高密府绸仍以分步法更稳妥。

常见问题

• 毛效不足（不吸水）：碱量不足、温度不够、时间太短、水洗不净、精练剂乳化力差 → 逐项排查并做补练。
• 棉籽壳未除净：碱量不足或未充分膨化 → 提高碱量与汽蒸时间，必要时加双氧水。
• 强力下降：碱浓过高、时间过长、有金属离子催化氧化 → 加螯合剂、控制工艺。
• 破洞：铁锈或金属离子催化双氧水局部剧烈分解 → 彻底除锈、加足螯合剂与稳定剂。
• 煮练斑（黄斑、碱斑）：轧液不匀、汽蒸不匀、水洗不足 → 检查轧车与汽蒸箱。

相关词条

• 前处理（pretreatment）
• 退浆（desizing）
• 漂白（bleaching）
• 精练剂（scouring-agent）