煮呢机

煮呢的目的

毛织物（尤其是精纺毛织物，如凡立丁、派力司、华达呢、哔叽）在织造后，纱线中存在较大的**内应力**（织造时的张力、纱线的捻度应力）。

如果直接进行后续湿加工（染色、洗呢、缩呢），织物在湿热松弛状态下会：

—— 应力释放 → 产生**难以消除的折皱**（"绳状折痕""鸡爪印"）

—— 呢面不平整、光泽不自然

煮呢的作用：**在染色等湿加工之前**，先用水（热水）或蒸汽对织物进行**湿热定形** → 提前消除应力、把形状"定住" → 后续加工就不会再产生折皱了。

原理与蒸呢类似（都是湿热定形：打开氢键/二硫键 → 重新建立），但煮呢是在**有水（液态水）**的条件下进行，定形效果更强、更彻底。

设备与操作

• 单槽煮呢机：
• —— 一个水槽（可加热、有轧辊）
• —— 织物平幅卷绕在**卷呢辊**上 → 卷呢辊浸在水槽中（或上方）
• —— 织物从一辊退卷 → 通过热水浴 → 卷到另一辊上（反复多次，"倒卷"）
• —— 每倒卷一次，织物就在热水中处理了一次
• —— 温度、时间、倒卷次数按工艺设定
• 双槽煮呢机（更高效）：
• —— 两个水槽（可设不同温度：如热水槽 + 冷水槽）
• —— 织物在两个槽之间反复倒卷（效率更高、效果更好）
• —— 常见组合：热水煮呢 → 冷水冷却（定型）
• 连续煮呢机：织物连续通过（网带/导辊）热水浴 → 汽蒸 → 冷却（效率高，适合大批量）。
• 卷呢（batching）：
• —— 织物要**平整、张力均匀**地卷绕在辊上（卷得不平整 → 煮呢后会有"卷印""折痕"）
• —— 卷绕张力要适当（太紧 → 热水不易渗透；太松 → 布卷松散、内层滑动造成擦伤）
• —— 织物要与**衬布**一起卷（衬布隔开布层，防止粘连、擦伤，并赋予呢面效果）
• 冷却：煮呢（热水）后必须**冷却**（在卷绕状态下冷却定型）→ 否则定形效果不稳定。
• —— 一般：热水处理 → 冷水处理（或自然冷却）

工艺要点

• 温度：
• —— 一般 80～100 ℃（热水煮呢）
• —— 温度高 → 定形效果好，但过高会损伤羊毛（毡化、发黄、强力下降）
• —— 对毛涤混纺：温度要兼顾涤纶的定形（涤纶需要更高温度，通常靠后续定型/蒸呢完成）
• 时间：
• —— 每次处理（倒卷）的时间与倒卷次数共同决定总时间
• —— 一般总时间 20～60 min（视品种）
• —— 时间不足 → 定形不充分（后续仍会起皱）；过长 → 效率低、羊毛损伤风险
• pH：
• —— 一般中性或弱酸性（羊毛耐酸不耐碱）
• —— 碱性条件会损伤羊毛（尤其高温）→ 严禁加碱
• 张力：
• —— 煮呢时的张力影响成品的**门幅与手感**
• —— 张力大 → 门幅被拉宽、手感薄挺；张力小 → 门幅自然、手感丰满
• —— 要按成品风格设定并保持一致（批次间张力差异会造成门幅与手感差异）
• 衬布的选择：
• —— 光面衬布 → 呢面光洁、有光泽
• —— 毛面/绒面衬布 → 呢面丰满、手感柔和
• —— 与蒸呢同理（衬布是控制成品风格的重要手段）
• 煮呢后：
• —— 一般要进行**洗呢**（去除纺纱织造的油剂、浆料）
• —— 然后缩呢（粗纺）、染色、起剪等

常见问题

• 煮呢不匀（内外层、左右）：热水循环不良（温度不均）、卷绕张力不均、蒸汽/水渗入不匀 → 改善循环、规范卷绕。
• 卷印/折痕（布面出现周期性的横向痕迹）：卷绕不平整、卷绕张力不当、衬布有折皱 → 规范卷绕操作。
• —— 这是煮呢最常见的疵点。
• 定形不足（后续仍起皱）：温度低、时间短 → 提高温度/延长时间。
• —— 但要注意：定形不足会造成后道（染色、洗呢）起皱，且这种折皱**很难修复**。
• 羊毛损伤（毡化、发硬、强力下降）：温度过高、时间过长、pH 偏碱、机械摩擦过大 → 控制工艺。
• 门幅不稳定：卷绕张力波动 → 稳定张力（用恒张力卷绕）。
• 手感不达标：衬布选择不当、张力不当 → 调整。
• 水渍/斑渍：水质不好（硬水、含铁）→ 用软水、加强水质管理。

相关词条

• 蒸呢机（eq-decatizer）
• 煮练（精练）（proc-scouring）
• 羊毛染色（proc-wool-dyeing）
• 定型（heat-setting）
• 定型机（stenter）