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羊毛染色

Wool Dyeing
羊毛染色
染料酸性染料(匀染型/耐缩绒型)、1:2 金属络合染料、毛用活性染料、媒介染料(已少用)
pH4~6(醋酸或释酸剂),避免强酸强碱
温度一般 95~100 ℃(不宜长时间沸煮);保护剂可允许 105 ℃
助剂匀染剂、释酸剂(硫酸铵)、羊毛保护剂、螯合剂
风险毡缩、强力下降、泛黄、手感变硬
关键缓慢升温降温、温和机械作用、控制 pH
羊毛作为蛋白质纤维的染色工艺,主要用酸性染料、金属络合染料与活性染料(毛用活性),核心是在获得牢度的同时避免高温强酸碱对羊毛的损伤。

羊毛的染色特性

羊毛是蛋白质纤维,分子链上既有氨基(-NH₂)又有羧基(-COOH),是典型的两性电解质。

在酸性条件下,氨基质子化成 -NH₃⁺,与阴离子染料(酸性染料)的磺酸基形成离子键结合——这是羊毛染色的基础。

羊毛分子链间有二硫键(胱氨酸),这赋予羊毛弹性与稳定性,但对碱与还原剂敏感。

羊毛表面有鳞片层,湿热加摩擦会毡缩——这决定了羊毛染色必须"温柔"。

染料选择

  • 匀染型酸性染料(酸性染料/强酸浴):分子小、匀染好、色艳,但湿牢度差。适合浅色与鲜艳色。
  • 耐缩绒型酸性染料(弱酸浴/中性浴):分子较大、湿牢度好,但匀染较差。适合中深色。
  • 1:2 金属络合染料:含铬或钴的金属络合染料,牢度(日晒、水洗、摩擦)极佳,色光稳重,是毛纺的主力;缺点是色光不够鲜艳、含金属。
  • 毛用活性染料:含活性基,与羊毛的氨基/巯基形成共价键,牢度最高(可机洗),色鲜艳,是高档与"机可洗"羊毛的首选。
  • 媒介染料(铬媒染):牢度极好但需重铬酸盐,铬污染严重,已基本淘汰。

典型工艺(酸性染料)

  • 40 ℃ 入染:加入螯合剂、匀染剂(阴离子)、释酸剂(硫酸铵 1~3 g/L),醋酸调 pH 5~6(或起始 pH 7~8 让释酸剂缓慢降 pH)。
  • 加染料:化好的染料稀释后缓慢加入(10~15 min)。
  • 升温:以 1~1.5 ℃/min 缓慢升至 98 ℃(升温过快是染花的主因)。
  • 沸染:98~100 ℃ × 30~60 min。
  • 降温:缓慢降温至 60 ℃ 以下(1~1.5 ℃/min),防止毡缩与折痕。
  • 水洗 → 固色(阳离子固色剂,可选)→ 柔软。
  • 羊毛保护:可加羊毛保护剂 1%~3%,允许在更高温度染色而不损伤。

常见质量问题

  • 染花:升温过快、匀染剂不足、pH 降得太快 → 慢升温、足量匀染剂、用释酸剂做 pH 滑移。
  • 毡缩与起毛:温度过高、机械作用剧烈、升降温太快 → 缓和泵速、慢升降温、加浴中润滑剂。
  • 强力下降与泛黄:pH 过低(<3.5)或高温时间过长 → 控制 pH 与温度。
  • 手感发硬:洗涤不充分或水质硬 → 充分水洗、用软水、加柔软剂。
  • 色花(白花)与斑渍:羊毛脂残留或洗涤不匀 → 加强洗毛与炭化。
  • 铬污染(金属络合染料):注意废水中的铬含量,需处理达标。

相关词条

  • 羊毛染色保护剂(aux-wool-protective)
  • 释酸剂(aux-acid-donor)
  • 碳化(proc-carbonizing)
  • 煮呢(proc-crabbing)

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