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刷毛机
Brushing Machine
刷毛机
| 刷毛辊材质 | 猪鬃、尼龙丝、钢丝、剑麻(视用途) |
| 作用 | 顺毛(梳理绒毛)、清除浮毛/杂质、起绒、清洁 |
| 辊数 | 2~8 根(可正反转组合) |
| 配套 | 吸风除尘(吸走刷下的绒毛与灰尘) |
| 应用 | 起毛后梳理、剪毛前理顺、印花前清洁、植绒后清理、织物除尘 |
| 关键参数 | 刷辊转速、转向、压入深度、刷毛硬度 |
用旋转的刷毛辊(鬃毛/尼龙/钢丝)梳理织物表面绒毛、清除浮毛与杂质的整理设备,常用于起毛后梳理、印花前清洁、植绒后清理。
刷毛的作用
- ① **顺毛(梳理)**:把倒伏、紊乱的绒毛刷顺、刷起 → 绒面整齐、有光泽(起毛后、剪毛前必做)。
- —— 这是刷毛机最核心的作用:起毛后的绒毛是"乱"的,刷毛使其"立起来并朝同一方向"。
- ② **清除浮毛与杂质**:刷掉织物表面未固着的绒毛(浮绒)、棉结、纱头、灰尘、异物。
- —— 例:起毛后刷掉被拉断的短纤维;印花前刷掉布面的绒毛(防止印花堵网、色点);植绒后刷掉未粘牢的浮绒。
- ③ **轻度起绒**:用较硬的刷子(如钢丝刷)可以在织物表面拉出轻微绒毛(比针布起毛柔和)。
- ④ **改善手感与外观**:刷毛后绒面整齐、光泽柔和、手感丰满。
- ⑤ **清洁**:部分场合(如涂层前、复合前)用刷毛+吸风清洁布面,提高后续加工的附着力。
刷毛辊的类型与选择
- 猪鬃刷(bristle brush):天然猪鬃,弹性与硬度适中,柔软且耐磨 → 最常用(适合大多数织物的梳理与清洁)。
- 尼龙丝刷(nylon brush):
- —— 硬尼龙:用于较粗的梳理、清洁(耐磨、耐化学品)
- —— 软尼龙:用于娇嫩织物(丝、薄型针织物)
- 钢丝刷(wire brush):金属丝,作用强 → 用于强梳理、起绒(如人造毛皮、毛毯)→ 但易损伤织物,慎用。
- —— 可"割绒"(wire brushing 也是某些绒面织物的加工方式)。
- 剑麻刷/植物纤维刷:硬度大、成本低,用于重型的清洁与梳理。
- 刷毛的排列:
- —— 直条排列(刷毛呈条状,沿刷辊轴向的条)
- —— 螺旋排列(刷毛呈螺旋线)→ 梳理更均匀(避免"条痕")
- —— 螺旋排列是现代刷毛机的主流(减少周期性条痕)。
- 选择原则:**在不损伤织物的前提下,用尽可能硬的刷子**(硬刷效率高、梳理效果好)。
工艺要点
- 刷辊转向:
- —— 顺向(与布同向):梳理柔和,把绒毛"抚顺"
- —— 逆向(与布反向):梳理强,把绒毛"刷立"→ 起绒效果好
- —— 常采用顺逆组合(先逆后顺:先刷立再抚顺,效果最好)。
- 压入深度(刷辊压入织物的深度):
- —— 压入深 → 作用强(但易损伤织物、负荷大)
- —— 压入浅 → 作用弱(只是表面轻拂)
- —— 一般从轻到重逐步调整(观察效果)。
- 刷辊转速与布速的匹配:相对速度决定梳理强度。
- —— 转速高、布速慢 → 梳理强
- 吸风:刷下的绒毛与灰尘必须**及时吸走**(否则又会落回布面,或污染车间)→ 吸风罩设计要合理(贴近刷辊)。
- 布面张力与平整:布要平、张力稳定(否则刷不匀)。
- 多辊配置:常见 4~6 辊,交替顺逆(如 逆-顺-逆-顺)→ 效果最均匀。
常见问题
- 刷毛条痕(布面出现周期性的横向条痕):刷辊磨损不均、刷毛排列为直条(无螺旋)、刷辊跳动 → 换螺旋刷辊、检修轴承。
- 刷不匀(左右/前后):刷辊与织物接触不均(压力辊不平)、布面不平 → 校正设备。
- 织物损伤(勾丝、起毛过度、破洞):刷子太硬、压入太深、转速过高 → 换软刷、减压力。
- 绒毛刷不立:刷辊转向错误、刷毛太软、转速不足 → 调整。
- 浮毛刷不净:刷辊太软、吸风不足 → 换刷、加强吸风。
- 刷辊快速磨损:刷毛质量差、压入过深、织物含硬质杂质 → 优化参数、用优质刷辊。
- 绒毛乱飞(环境):吸风罩设计不良或吸风量不足 → 改进吸风。
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