起毛机

起毛的原理

织物表面的纤维（特别是纱线中的短纤维）本来是**平行贴伏**在纱线里的。

起毛针布上的钢丝针是**弯脚（膝状）**的，针尖有弹性。当针尖以一定压力划过织物表面时：

—— 针尖**勾住**纱线表层的纤维端部 → 随着辊筒转动，纤维被拉出、弯折并竖起 → 形成绒毛。

—— 因为弯脚针有弹性，当拉力过大时会"让开"（针尖回弹），避免把纤维拉断或把布拉破。

起毛的强度由**针尖与织物的相对速度差**决定：

—— 锡林（起毛辊）转速与布速的比值（或锡林正反转针辊的速度差）决定"起毛力"。

—— 相对速度差大 → 勾出的纤维多、绒毛长；差小 → 绒毛短而密（"揉毛""搓毛"效果）。

设备类型

• 单锡林起毛机（单辊式）：一个大直径锡林上包覆针布，织物包绕在锡林上通过。结构简单，适合轻起毛。
• 多辊（行星式）起毛机（主流）：
• —— 一个大锡林（转鼓）上均匀分布 24、30、36 个小辊（worker rolls），小辊表面包覆针布。
• —— 小辊分**顺针辊（pile roll）**和**逆针辊（counter pile roll）**：
• —— 顺针辊：针尖方向与锡林转向相同 → 主要起"梳理、顺毛"作用（把绒毛梳顺）
• —— 逆针辊：针尖方向相反 → 主要起"起毛、拉毛"作用（勾出纤维）
• —— 通过调节顺/逆针辊的转速比，可以精确控制起毛效果（从轻揉到强拉）。
• —— 这是现代起毛机的标准结构（德国、意大利机型常见 24/36 辊）。
• 钢丝起毛 vs 刺果起毛：
• —— 钢丝针布：效率高、起毛强，适合大多数织物
• —— 刺果（teasel，天然植物果球）：作用柔和、不伤纤维，用于高档毛织物（传统工艺，现已少见）

工艺要点

• 起毛是**渐进过程**：一般要多次（4～12 次）反复通过起毛机，逐步把绒毛拉出（一次拉太猛会造成强力损失过大、布面起毛不匀、甚至破洞）。
• 织物的准备：
• —— 织物要经过**柔软处理**（上柔软剂），使纤维容易滑动、易被勾出（硬挺的布很难起毛）。
• —— 纱线捻度：捻度低 → 纤维易被勾出（好起毛）；捻度高 → 难起毛。
• —— 织物的含潮率：适当的含潮有利于起毛（太干 → 纤维脆、易断；太湿 → 纤维缠结）。
• 针布的选择与维护：
• —— 针布的"锐度"决定起毛效果（钝针 → 起不出毛、只"刮"布面）
• —— 针布会磨损 → 定期更换（针布是消耗品，成本不小）
• —— 不同针布（针号、弯脚角度、密度）适用于不同织物与效果
• 强力损失：起毛会**显著降低织物强力**（纤维被拉出，纱线结构变松）→ 必须控制（一般要求强力损失不超过 20%～30%）。
• —— 起毛后要测试强力（尤其是对强力有要求的产品）。
• 起毛不匀：是最常见的质量问题（表现为绒面厚薄不匀、有条痕）。

常见问题

• 起毛不匀（绒面厚薄、条花）：针布磨损不均、张力不匀、织物含潮不均、锡林与小辊间隙不一致 → 逐项检查。
• 起不出毛：针布钝、织物太硬（柔软剂不足）、捻度太高、起毛力不足 → 换针布、加强柔软、加大起毛力。
• 强力损失过大（布变烂）：起毛过度、针布太锐、织物本身结构松 → 减少起毛次数、缓和工艺。
• 破洞/破边：针布有断针、张力过大、织物有薄弱环节 → 换针布、减张力。
• 绒毛倒伏不顺（毛乱）：顺针辊（梳理辊）作用不足 → 调整顺逆针辊配比。
• 绒面有"毛粒"（纤维结球）：起毛过度或纤维过长 → 缓和工艺、后续剪毛。

相关词条

• 剪毛机（eq-shearing-machine）
• 磨毛机（eq-sueding-machine）
• 刷毛机（eq-brushing-machine）
• 柔软剂（softener）
• 定型机（stenter）