磨毛机

磨毛与起毛的区别

• **起毛（raising）**：用弯脚**针布**勾出整根纤维 → 绒毛**长**、明显（绒布、法兰绒）。
• **磨毛（sueding）**：用**砂粒**磨削纤维表面 → 纤维被打毛、分叉、起出**极短的绒毛** → 绒毛细密、手感细腻（桃皮绒、仿麂皮）。
• —— 磨毛的绒毛长度一般在 0.2～1 mm，肉眼几乎看不出单根绒毛，但手感明显"绒感"。
• —— 磨毛同时会使织物表面产生"霜白效应"（绒毛对光的漫反射）→ 布面颜色看起来会略浅（"磨白"）。
• 磨毛的本质也是一种**可控的损伤**：磨削会切断部分纤维 → 强力会有一定损失（要控制）。

设备结构

• 砂皮辊（emery roll / abrasive roll）：
• —— 辊筒表面包覆砂皮（砂布，含金刚砂/氧化铝/碳化硅磨料）
• —— 目数（粒度）：低目数（80～180）→ 砂粒粗 → 磨削强、绒长、粗糙；高目数（320～600）→ 砂粒细 → 绒短、细腻
• —— 砂皮是消耗品，会磨损（砂粒变钝）→ 定期更换（按加工米数或效果判断）
• 压布辊/托布辊（rubber roll）：把织物压向砂辊（控制包覆角与压力）。
• —— 压力与包覆角决定磨削强度（包覆角大 → 接触弧长 → 磨削强）。
• 张力系统：织物张力要稳定（张力影响包覆与磨削均匀性）。
• —— 张力过大 → 磨削强、强力损失大、甚至磨破；张力过小 → 布面松弛起皱、磨不匀。
• 砂辊数量：常见 4～8 根砂辊（多辊串联，逐步磨削）→ 可分段控制（前粗后细）。
• 吸风除尘：磨削产生的**纤维粉尘**必须吸走（量大、易燃、有害健康）→ 强力吸风 + 过滤（布袋/滤筒）+ 防爆。
• —— 磨毛车间的除尘非常重要（粉尘爆炸风险）。

工艺要点

• 砂皮目数的选择（决定绒感）：
• —— 粗目（120～180）：起绒快、绒长、手感粗（适合厚重织物、仿麂皮）
• —— 细目（320～600）：绒短、细腻、手感柔（桃皮绒、高档衬衫布）
• —— 常采用"由粗到细"的组合（前几辊粗磨、后几辊细磨，得到均匀细腻的效果）。
• 砂辊转向：
• —— 顺磨（砂辊转向与布同向）：磨削柔和、绒感细腻
• —— 逆磨（反向）：磨削强、起绒快、绒长（但强力损失大）
• —— 现代设备可单独设定每根砂辊的转向与转速（灵活组合）。
• 磨削强度的控制：包覆角 + 张力 + 砂辊转速 + 砂皮目数，四个参数共同决定。
• —— 一般先轻后重、多道磨削（一次磨太重 → 强力损失大、磨不匀、磨破）。
• 织物的准备：
• —— 织物要经过**柔软处理**（柔软剂使纤维易被磨起、手感更好）
• —— 布面要平整、无折皱（折皱处会被磨破或磨不匀）
• —— 含潮率要适当（太干 → 粉尘大、纤维脆；太湿 → 磨削力下降、易堵塞砂皮）
• 强力损失：磨毛会降低强力（一般控制损失在 10%～20% 以内）→ 必须测试。
• 色变（磨白）：磨毛后布面颜色会变浅（绒毛漫反射）→ 打样时要预留（先磨后对比颜色）。

常见问题

• 磨不匀（条花、深浅档）：砂皮磨损不均、张力波动、布面不平、压辊压力左右不一致 → 逐项检查。
• —— 砂皮局部磨损（如布幅中间磨损快）是常见原因 → 可采用砂辊横向往复（均匀磨损）或及时换砂皮。
• 磨破/破洞：张力过大、砂皮有硬粒（砂粒结块）、布面有折皱 → 减张力、换砂皮、保证布面平整。
• 强力损失过大：磨削过度 → 减少磨削道数、降低强度。
• 绒感不足：砂皮目数过高（太细）、磨削强度不够、织物未经柔软 → 换粗目砂皮、加强柔软。
• 粉尘大（环境差、砂皮堵塞）：吸风不足、织物太干 → 加强吸风、控制含潮。
• —— 砂皮被粉尘"堵塞"（砂粒间塞满纤维）→ 磨削能力急剧下降 → 需清理或更换。
• 布面"起毛粒"（纤维结球）：磨削过度或纤维过长 → 缓和工艺。
• 色差（磨后颜色变浅）：磨毛的固有效应 → 打样预留、控制磨削量一致。

相关词条

• 起毛机（eq-raising-machine）
• 剪毛机（eq-shearing-machine）
• 刷毛机（eq-brushing-machine）
• 柔软剂（softener）