静电植绒机

工作原理

先在织物上按花型印制（或涂层）**粘合剂**。

绒毛（极短的纤维段）被送入高压静电场中：绒毛在电场中被极化（感应带电），并受到电场力的作用。

带电绒毛沿着**电力线方向**加速运动 → 垂直地"飞"向涂有粘合剂的织物表面 → 被粘合剂粘住。

—— 因为电力线垂直于织物表面，所以绒毛是**直立**植入的（这是植绒效果的关键：绒毛竖立才有绒感）。

—— 绒毛会自然排列紧密（同性电荷相斥 → 自动均匀分散，形成致密的绒面）。

未植入的绒毛被回收（负压吸走，循环使用）。

之后烘干/焙烘（使粘合剂固化）→ 刷毛/吸绒（去除未粘牢的浮绒）→ 成品。

设备组成

• 印花/涂胶单元：按花型把粘合剂施加到织物上（可用圆网印花、丝网印花、涂层、辊涂等方式）。
• 植绒室（flocking chamber）：
• —— 高压静电发生器（30～80 kV，直流高压）
• —— 电极（金属网或极板，接高压；织物侧接地或接相反极性）
• —— 供绒装置（绒毛料斗 + 振动/筛网给料，使绒毛均匀落下）
• —— 绒毛回收系统（负压吸走未植入的绒毛 → 过滤 → 回用）
• —— 密闭与抽风（防止绒毛飞扬；环境湿度控制很重要，湿度影响绒毛的带电性）
• 烘燥/焙烘单元：使粘合剂交联固化（温度与时间按粘合剂要求，一般 140～160 ℃ × 2～5 min）。
• 刷毛/吸绒单元：刷掉表面未粘牢的浮绒（用毛刷辊 + 吸风），保证绒毛牢固度。
• 安全设施：高压防护、接地、联锁、防火（绒毛粉尘有爆炸风险）。

工艺要点

• 绒毛的选择：
• —— 材质：尼龙（耐磨、弹性好，最常用）、粘胶（手感柔软、易染色、成本低）、涤纶（耐光、便宜）
• —— 长度：短绒（0.3～0.8 mm）→ 细腻绒面（仿麂皮）；长绒（1～3 mm）→ 明显立绒
• —— 细度（旦尼尔）：细 → 手感柔软细腻；粗 → 挺括、立体感强
• —— 绒毛必须经过处理（导电处理、含水率控制），否则在电场中不能正常带电飞升。
• 粘合剂：必须与绒毛和织物都有良好的粘接力；粘度要适中（太稀 → 绒毛"倒伏"；太稠 → 粘不牢）。
• —— 植绒后粘合剂要能"包住"绒毛根部（固化后绒毛被牢牢固定）。
• 环境湿度：绒毛的带电性受湿度影响极大（太干 → 不易带电、飞升差；太湿 → 结团）→ 车间相对湿度一般控制在 55%～65%。
• 电压与极距：电压高、极距小 → 电场强 → 绒毛加速度大、植入深、密度高 → 但过高会击穿或造成绒毛紊乱。
• 环境与清洁：绒毛极易飞扬，必须密闭与抽风（否则污染整个车间、影响其他工序）。

常见问题

• 植绒密度不足/露底：供绒量不足、电压低、绒毛带电性差（湿度不当）→ 调整。
• 绒毛倒伏（不直立）：粘合剂太稀或太厚、绒毛过长、电压不足 → 调整粘合剂与电压。
• 绒毛脱落（牢度差）：粘合剂选择不当、焙烘不足、绒毛未粘牢 → 换胶、保证焙烘。
• 植绒不匀（斑块）：供绒不均（振动给料问题）、电场不均 → 检修供绒与电极。
• 飞绒污染（非花型处也粘上绒毛）：粘合剂印到非图案区、静电吸附（未植绒处因静电吸附浮绒）→ 加强吸绒与清洁。
• 安全事故：高压电击、粉尘爆炸 → 严格遵守安全规程（接地、联锁、除尘、禁火）。

相关词条

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