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还原染料悬浮体轧染
Vat Dye Pad-Dyeing (Pigmentation Process)
还原染料悬浮体轧染
| 流程 | 轧悬浮液 → 烘干 → 轧还原液 → 汽蒸 → 氧化 → 皂煮 |
| 关键 | 悬浮液稳定性、轧余率均匀、还原充分 |
| 优势 | 匀染好、无深浅头尾差、适合大批量 |
| 设备 | 均匀轧车 + 还原蒸箱（或轧-堆法） |
把不溶的还原染料细颗粒均匀轧在布上（不还原），再经还原液浸轧与汽蒸使其还原上染，匀染性优于隐色体浸染，是棉织物连续染色的主流工艺。
原理
隐色体浸染时染料在染浴中已溶解上染，容易因上染速率快造成头尾差与环染；悬浮体法是先把不溶的染料颗粒"涂"在纤维表面，再统一还原上染。
由于染料在纤维上是就地还原、就地扩散，上染更均匀，且避免了染浴中染料的水解与分解。
工艺流程
- 轧悬浮液：还原染料细粉（粒径 <2 μm）+ 分散剂 + 防泳移剂，轧余率 60%～70%。
- 预烘：红外线 + 热风，防止泳移（染料随水分迁移造成正反面色差）。
- 轧还原液：保险粉 + 烧碱（浓度比浸染高）。
- 汽蒸（或堆置）：102 ℃ 饱和蒸汽 × 30～60 s（堆置法常温堆 6～12 h）。
- 氧化：水洗后双氧水氧化。
- 皂煮：95～100 ℃ × 30 s～2 min（连续皂煮箱）。
- 水洗、烘干。
关键控制点
- 悬浮液稳定性：染料颗粒要细且分散均匀，防止沉降与凝聚（加分散剂、保持搅拌）。
- 防泳移：预烘要先红外后热风，控制含湿率下降速度；可加防泳移剂（如海藻酸钠、合成增稠剂）。
- 轧余率均匀：轧车压力两侧一致、轧辊无损伤。
- 还原充分：还原液浓度、温度与时间要保证（还原不足会色浅、浮色多）。
- 汽蒸湿度：湿度不足还原不完全，湿度过高易产生色渍。
优缺点
- 优点：匀染性最优（无色差、无环染）、染料利用率高、适合大批量连续生产、渗透好。
- 缺点：设备投资大、工艺控制严（还原与氧化必须精确）、不适合小批量多品种。
相关词条
- 还原染料（vat-dyes）
- 轧染（pad-dyeing）
- 均匀轧车（padder）
- 连续轧染（continuous-dyeing）