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轧液率（带液率）测定
Pick-up / expression rate determination
轧液率（带液率）测定
| 定义 | 轧液率 = (轧后湿布重 − 干布重) / 干布重 × 100% |
| 常见范围 | 棉织物 65%~80%；涤纶 40%~60%；泡沫整理可低至 15%~30% |
| 测量方法 | 称重法（取样即时称量）、在线微波/红外测湿 |
| 影响因素 | 轧辊压力、轧辊硬度、车速、织物组织与纤维吸湿性 |
| 常见标准 | GB/T 23321（轧液率测定）等 |
| 重要性 | 直接决定染料上染量与助剂施加量 |
轧液率是织物浸轧后所带工作液质量占干布质量的百分比，是决定染料与助剂实际施加量的核心工艺参数。
定义与工艺意义
浸轧—烘干—焙烘是连续染整的通用流程。轧液率决定每公斤布带走了多少工作液，因此也决定了染料与助剂的实际施加量。处方计算中"母液浓度 × 轧液率"才是真正作用于织物的量。
轧液率波动是连续染色最常见的色差来源：轧辊压力稍变、车速稍变，轧液率变化 3%，织物上的染料量就差 3%，反映到色差上可能超过 1.0，直接造成边中色差或前后色差。
试验要点
称重法：在轧车出口处快速剪取一定面积的湿布，立即密封称量，烘干后再称干重，两者相减计算轧液率。关键是"立即密封"，否则水分蒸发会造成结果偏低。
取样必须覆盖布幅左、中、右，因为轧辊挠曲会造成轧液率中间与两边不同——这正是"边中色差"的物理根源。
轧辊硬度与压力要定期检查：橡胶辊老化变硬或磨损后，轧液率会漂移。
- 在轧车出口快速剪取试样，立即装入密封袋
- 称量湿重 → 烘干至恒重 → 称干重
- 按公式计算轧液率
- 左中右分别测量，检查均匀性
常见问题与判定
轧液率左右不一致造成"边中色差"，解决办法通常不是调染料，而是修磨轧辊（中高辊）、调整轧辊两端压力或降低车速。
低带液（泡沫整理、真空抽吸、喷雾给湿）能大幅降低烘干能耗，但需要配套的发泡与施加设备，且对助剂体系有要求。
相关词条
- 边中色差（term-side-center-difference）
- 染色处方与配方（term-recipe）
- 化料与加料（term-bath-preparation）
- 均匀轧车（padder）