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染色处方与配方

Dye Recipe / Formulation
染色处方与配方
内容染料(种类+用量)、助剂(种类+用量)、工艺条件
染料用量表示owf%(对织物重)或 g/L
助剂用量表示g/L 或 owf%
依据配色结果 + 放大修正 + 生产经验
关键配方必须**唯一、明确、可执行**
管理版本控制、审批、保密(配方是核心资产)
趋势配方管理系统 / 自动配料
规定染色所需染料、助剂种类与用量,以及工艺条件的完整技术文件,是染色生产的"作业指令"。

一份完整处方包含什么

**① 染料部分**:

—— 染料名称 + 力份

—— 用量(% owf 或 g/L)

—— 例:

—— 活性红 M-3BE(力份 100%) **1.85% owf**

—— 活性黄 M-3RE(力份 100%) **0.92% owf**

—— 活性蓝 M-2GE(力份 100%) **0.45% owf**

**② 助剂部分**:

—— **元明粉 / 食盐**(促染剂):**40 g/L**

—— **纯碱**(固色碱):**15 g/L**(分两次加)

—— **匀染剂**:**1 g/L**

—— **螯合剂**:**1 g/L**

—— **浴中防皱剂**:**1 g/L**

**③ 工艺条件**:

—— **浴比**:1:10

—— **入染温度**:40 ℃

—— **升温速率**:1 ℃/min(60 ℃ 前)、0.5 ℃/min(60~80 ℃)

—— **保温**:60 ℃ × 30 min(加盐后)

—— **加碱**:分 2 次,间隔 10 min

—— **固色**:60 ℃ × 40 min

—— **排液**

**④ 后处理**:

—— 水洗(冷水 5 min × 2)

—— 酸洗(醋酸 1 g/L,50 ℃ × 10 min)

—— 皂洗(皂洗剂 2 g/L,95 ℃ × 15 min)

—— 热水洗、冷水洗

—— 固色(固色剂 2%,50 ℃ × 20 min)

**⑤ 烘燥定型**:

—— 温度、车速、超喂、门幅

**缺少任何一项,配方都不完整**

用量表示法

  • **owf(on weight of fabric)——对织物重**
  • —— 染料用量**最常用**这个
  • —— 定义:染料重量 ÷ 织物重量 × 100%
  • —— 例:100 kg 布,染料 2% owf → 需要 **2 kg** 染料
  • —— 优点:**与浴比无关**(换浴比,染料总量不变)
  • —— 这是最重要的优点
  • **g/L(克/升)——对染液体积**
  • —— 助剂**最常用**这个
  • —— 定义:每升工作液中含多少克
  • —— 例:浴比 1:10,100 kg 布 → 染液 1000 L
  • —— 元明粉 40 g/L → 需要 **40 kg**
  • —— 优点:与**浓度**直接相关(影响化学反应)
  • —— 缺点:换浴比,总量要重算
  • **两者的换算**:
  • —— 用量(g/L) = 用量(%owf) × 布重(kg) ÷ 染液体积(L) × 10
  • —— 简化(浴比 1:R):
  • —— **g/L = %owf × 10 / R**
  • —— 例:2% owf,浴比 1:10 → 2 × 10 / 10 = **2 g/L**
  • —— 例:2% owf,浴比 1:5 → 2 × 10 / 5 = **4 g/L**
  • —— 反过来:**%owf = g/L × R / 10**
  • **常见错误**:
  • —— 把 owf 和 g/L **搞混** → 加料量差好几倍
  • —— 换浴比时**忘记换算** → 助剂浓度变了
  • —— 例:从浴比 1:10 改成 1:5(低浴比),如果 g/L 不变,则**总量减半**(这才是对的,因为水少了)
  • —— 但如果**owf 不变**,则 g/L 会**翻倍** → 可能超出溶解度

配方的来源与演变

  • **① 初始配方(实验室配色)**:
  • —— 客户提供来样 → 实验室打样 → 得到**实验室小样配方**
  • —— 或用**电脑配色**计算初始配方 → 打样修正
  • **② 放大修正(bulk correction)**:
  • —— 小样配方**不能直接用于大货**
  • —— 因为:小样的浴比、升降温速度、设备、水量、布量都不同
  • —— 需要**修正系数**(经验值)
  • —— 例:小样到大货,红染料要 **减 5%**,黄要 **加 3%**
  • —— 修正系数来自**历史数据积累**
  • **③ 放样验证**:
  • —— 用修正后的配方做**放样/中样**
  • —— 验证并微调
  • **④ 生产配方(bulk recipe)**:
  • —— 确认后的最终配方
  • —— 锁定参数,下发车间
  • **⑤ 持续优化**:
  • —— 生产过程中根据**实际结果**微调
  • —— 记录每次调整
  • —— 逐渐形成"**这个颜色在这个设备上就是这个配方**"的**稳定知识**
  • **关键:配方是"活的"**
  • —— 换坯布批号 → 可能要调
  • —— 换染料批号 → 可能要调
  • —— 换设备 → 可能要调
  • —— 换季节(水温变化)→ 可能要调
  • —— 所以配方**不是一劳永逸**的

配方管理

  • **为什么要管理**:
  • —— 配方是染厂的**核心资产**(技术积累)
  • —— 配方错误 = 整缸布报废(损失巨大)
  • —— 配方混乱 = 重复试错、效率低下
  • **管理要点**:
  • ① **唯一编号**:
  • —— 每个"客户 + 色号 + 布种"组合有**唯一的配方编号**
  • —— 例:C-2043-NVY-40S-POPLIN
  • ② **版本控制**:
  • —— 配方修改要**留历史版本**
  • —— 记录:修改时间、修改人、修改原因
  • —— 可以回退
  • ③ **审批**:
  • —— 新配方 / 重大修改要**主管审批**
  • ④ **权限**:
  • —— 谁能看、谁能改
  • ⑤ **保密**:
  • —— 配方是**商业机密**
  • —— 离职带走配方是常见问题
  • —— 系统要有**权限控制和操作日志**
  • ⑥ **信息化**:
  • —— 用**配方管理系统**(或 ERP 的配方模块)
  • —— 与**自动配料系统**对接(配方直接下发到配料机)
  • —— 好处:
  • —— 避免**抄写错误**
  • —— 提高效率
  • —— 可追溯
  • **配方中的"陷阱"**:
  • —— **"适量"**:不量化 → 每个人理解不同 → 无法重现
  • —— **"同上"**:参照哪个?容易出错
  • —— **手写配方**:字迹潦草 → 看错(如 0.5 看成 0.05)
  • —— **口头传达**:最容易出错
  • —— 解决:**全部量化、书面化、系统化**

相关词条

  • owf(对织物重)(owf)
  • 力份(染料强度)(term-color-strength)
  • 母液配制与浓度(term-stock-solution)
  • 小样与放样(term-lab-dip)
  • 电脑配色(term-ccm)

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