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边中色差

Side-to-Center (Selvedge-Center) Difference
边中色差
定义布的左中右颜色不一致(横向色差)
常见形态两边深中间浅(深边)或反之;或一侧深一侧浅
主要成因烘燥不均(两边先干)、轧车压力不均、定型温度不均
机理水分蒸发速率不均 → 染料随水分迁移(泳移)
高危工艺轧染烘干、定型、连续染色
改善均匀烘燥、防泳移剂、均匀轧辊、控制布边
检测左中右各取样测色,比较 ΔE 或目测
织物幅宽方向上中间与两边颜色深浅的差异,主要由烘燥、轧车、定型过程中的横向不均匀造成。

边中色差为什么会发生

  • **核心机理:横向的"干湿不均" + 泳移**
  • —— 布在烘燥时,**布边**比**中间**更容易干燥:
  • —— ① 布边暴露面积大(三面接触热空气)
  • —— ② 热风会**从布边"溜走"**(边缘效应)
  • —— ③ 烘筒的**两端**散热多
  • —— 结果:**布边先干**
  • —— 布边干了以后,**中间的水分向布边迁移**(毛细 + 蒸发驱动),**带着染料一起走**
  • —— 染料在布边**富集** → **布边颜色更深**
  • —— 这就是最常见的"**深边**"
  • **其他成因**:
  • ① **轧车压力不均匀**:
  • —— 轧辊**两端压力小**(辊子有挠度,中间压力大)
  • —— → 布边**轧余率高**(带液多)→ 布边**得色深**
  • —— 解决:用**均匀轧辊(S-roll、中高辊)**
  • ② **定型机烘房温度不均**:
  • —— 左右两侧温度不同 → 布的各部位**热历史不同** → 染料**升华/迁移**程度不同
  • —— 结果:一边颜色浅(染料跑了)
  • ③ **布边张力不同**:
  • —— 拉幅时布边被针夹**夹住拉伸** → 布边结构变松 → **得色深**
  • —— 或布边**回缩**不同
  • ④ **染液循环不均**(浸染):
  • —— 染机内染液**流动不均** → 布卷各部位接触的染液**浓度/温度不同**
  • ⑤ **布本身的不匀**:
  • —— 坯布**纬密不匀**(中间密两边稀)→ 得色不同
  • —— **丝光不匀**(布边碱浓不同)

哪些工艺容易出现

  • **高危工序**:
  • ① **轧染的烘干(最高危)**
  • —— 浸轧 → 烘干:整个过程都有**水分迁移**
  • —— 布边效应最直接
  • ② **定型(热定型/拉幅定型)**
  • —— 170~200 ℃ 高温 → **分散染料热迁移/升华**
  • —— 温度不均 → 染料损失不同 → 色差
  • —— 尤其**涤纶深色**
  • ③ **连续轧染的汽蒸/焙烘**
  • —— 温度、湿度不均
  • ④ **印花后的烘干/焙烘**
  • —— 同样有泳移问题
  • ⑤ **轧光、涂层**(单面加工)
  • —— 压力不均 → 光泽/带液量不均
  • **相对安全的工序**:
  • —— **浸染**(溢流、气流、卷染):
  • —— 布在**染液中循环**,染料是**均匀分布**的
  • —— 而且布是**整体浸没**,没有"干湿界面"
  • —— 所以浸染**基本不会有边中色差**
  • —— 浸染的问题是**头尾差、缸差**
  • —— 这也是"**轧染有色差,浸染没色差**"(指边中差)的原因

预防与改善措施

  • **① 改善烘燥均匀性**:
  • —— **烘筒**:定期检修,保证**表面温度均匀**(检查疏水阀、冷凝水排放)
  • —— **热风烘房**:
  • —— 检查**喷嘴**是否堵塞
  • —— 调整**风量分布**(布边风量适当减小)
  • —— **红外预烘**:穿透加热,**横向均匀性好** → 大幅减轻
  • —— **控制烘燥速率**:不要一开始就高温急烘
  • **② 防泳移剂**:
  • —— 提高染液粘度 → 减少水分带着染料跑
  • —— 是**轧染的标准配置**
  • **③ 轧车均匀性**:
  • —— 定期**检测和研磨轧辊**(辊面中高、圆度)
  • —— 使用**均匀轧辊**(内部油压补偿挠度)
  • —— 定期用**复写纸/压敏纸**检测轧车压力分布
  • —— 这是**最容易被忽视**却很有效的措施
  • **④ 定型机**:
  • —— 定期**校准温度传感器**
  • —— 检查**喷嘴、风道**
  • —— 保证布**居中运行**(不对中会造成左右不均)
  • **⑤ 布边控制**:
  • —— 有些工艺会在布边**多留余量**(布边本来就要裁掉)
  • —— 或**布边上浆/贴布条**(减少布边效应)
  • **⑥ 工艺优化**:
  • —— 降低**轧余率**
  • —— **预烘**后再高温烘
  • —— 深色品种特别注意

检测与判定

  • **检测方法**:
  • ① **取样测色**:
  • —— 在布的**左、中、右**(至少 3 点,最好 5 点:左、左中、中、右中、右)取样
  • —— 用测色仪测 ΔL、Δa、Δb、ΔE
  • —— 一般要求:**各点之间的 ΔEcmc < 0.6~1.0**
  • ② **目视对色**:
  • —— 把左中右的样**并排拼接**
  • —— 在标准光源箱观察
  • —— 看是否有**明显的深浅过渡**
  • —— **拼接法**最直观(人眼对**相邻**的颜色差异极敏感)
  • ③ **整幅观察**:
  • —— 在**验布机**上,让整幅布从眼前过
  • —— 看是否有**深浅条、阴阳面**
  • **判定的难点**:
  • —— 布边(针眼部分)**本来就要裁掉** → 是否要测?
  • —— 一般:**测有效门幅范围内**的左中右
  • —— 但有时**布边效应会向内延伸**好几厘米
  • **客户投诉的处理**:
  • —— 客户说"左右有色差" → 先确认**测试方法**(是测有效门幅内还是整幅)
  • —— 确认**是渐变还是突变**
  • —— 渐变(从边到中逐渐变化)→ 烘燥/泳移问题
  • —— 突变(某一条突然变色)→ 可能是**设备问题**(辊子有伤、喷嘴堵)
  • —— 确认**是否是整批**都有
  • **改善的验证**:
  • —— 改工艺后,要**连续测多匹**确认
  • —— 建立**边中色差的日常监控**(每批测)

相关词条

  • 正反色差(term-two-sidedness)
  • 移染性与泳移(migration)
  • 定型(heat-setting)
  • 轧染(pad-dyeing)
  • 防泳移剂(aux-anti-migration)

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