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边中色差
Side-to-Center (Selvedge-Center) Difference
边中色差
| 定义 | 布的左中右颜色不一致(横向色差) |
| 常见形态 | 两边深中间浅(深边)或反之;或一侧深一侧浅 |
| 主要成因 | 烘燥不均(两边先干)、轧车压力不均、定型温度不均 |
| 机理 | 水分蒸发速率不均 → 染料随水分迁移(泳移) |
| 高危工艺 | 轧染烘干、定型、连续染色 |
| 改善 | 均匀烘燥、防泳移剂、均匀轧辊、控制布边 |
| 检测 | 左中右各取样测色,比较 ΔE 或目测 |
织物幅宽方向上中间与两边颜色深浅的差异,主要由烘燥、轧车、定型过程中的横向不均匀造成。
边中色差为什么会发生
- **核心机理:横向的"干湿不均" + 泳移**
- —— 布在烘燥时,**布边**比**中间**更容易干燥:
- —— ① 布边暴露面积大(三面接触热空气)
- —— ② 热风会**从布边"溜走"**(边缘效应)
- —— ③ 烘筒的**两端**散热多
- —— 结果:**布边先干**
- —— 布边干了以后,**中间的水分向布边迁移**(毛细 + 蒸发驱动),**带着染料一起走**
- —— 染料在布边**富集** → **布边颜色更深**
- —— 这就是最常见的"**深边**"
- **其他成因**:
- ① **轧车压力不均匀**:
- —— 轧辊**两端压力小**(辊子有挠度,中间压力大)
- —— → 布边**轧余率高**(带液多)→ 布边**得色深**
- —— 解决:用**均匀轧辊(S-roll、中高辊)**
- ② **定型机烘房温度不均**:
- —— 左右两侧温度不同 → 布的各部位**热历史不同** → 染料**升华/迁移**程度不同
- —— 结果:一边颜色浅(染料跑了)
- ③ **布边张力不同**:
- —— 拉幅时布边被针夹**夹住拉伸** → 布边结构变松 → **得色深**
- —— 或布边**回缩**不同
- ④ **染液循环不均**(浸染):
- —— 染机内染液**流动不均** → 布卷各部位接触的染液**浓度/温度不同**
- ⑤ **布本身的不匀**:
- —— 坯布**纬密不匀**(中间密两边稀)→ 得色不同
- —— **丝光不匀**(布边碱浓不同)
哪些工艺容易出现
- **高危工序**:
- ① **轧染的烘干(最高危)**
- —— 浸轧 → 烘干:整个过程都有**水分迁移**
- —— 布边效应最直接
- ② **定型(热定型/拉幅定型)**
- —— 170~200 ℃ 高温 → **分散染料热迁移/升华**
- —— 温度不均 → 染料损失不同 → 色差
- —— 尤其**涤纶深色**
- ③ **连续轧染的汽蒸/焙烘**
- —— 温度、湿度不均
- ④ **印花后的烘干/焙烘**
- —— 同样有泳移问题
- ⑤ **轧光、涂层**(单面加工)
- —— 压力不均 → 光泽/带液量不均
- **相对安全的工序**:
- —— **浸染**(溢流、气流、卷染):
- —— 布在**染液中循环**,染料是**均匀分布**的
- —— 而且布是**整体浸没**,没有"干湿界面"
- —— 所以浸染**基本不会有边中色差**
- —— 浸染的问题是**头尾差、缸差**
- —— 这也是"**轧染有色差,浸染没色差**"(指边中差)的原因
预防与改善措施
- **① 改善烘燥均匀性**:
- —— **烘筒**:定期检修,保证**表面温度均匀**(检查疏水阀、冷凝水排放)
- —— **热风烘房**:
- —— 检查**喷嘴**是否堵塞
- —— 调整**风量分布**(布边风量适当减小)
- —— **红外预烘**:穿透加热,**横向均匀性好** → 大幅减轻
- —— **控制烘燥速率**:不要一开始就高温急烘
- **② 防泳移剂**:
- —— 提高染液粘度 → 减少水分带着染料跑
- —— 是**轧染的标准配置**
- **③ 轧车均匀性**:
- —— 定期**检测和研磨轧辊**(辊面中高、圆度)
- —— 使用**均匀轧辊**(内部油压补偿挠度)
- —— 定期用**复写纸/压敏纸**检测轧车压力分布
- —— 这是**最容易被忽视**却很有效的措施
- **④ 定型机**:
- —— 定期**校准温度传感器**
- —— 检查**喷嘴、风道**
- —— 保证布**居中运行**(不对中会造成左右不均)
- **⑤ 布边控制**:
- —— 有些工艺会在布边**多留余量**(布边本来就要裁掉)
- —— 或**布边上浆/贴布条**(减少布边效应)
- **⑥ 工艺优化**:
- —— 降低**轧余率**
- —— **预烘**后再高温烘
- —— 深色品种特别注意
检测与判定
- **检测方法**:
- ① **取样测色**:
- —— 在布的**左、中、右**(至少 3 点,最好 5 点:左、左中、中、右中、右)取样
- —— 用测色仪测 ΔL、Δa、Δb、ΔE
- —— 一般要求:**各点之间的 ΔEcmc < 0.6~1.0**
- ② **目视对色**:
- —— 把左中右的样**并排拼接**
- —— 在标准光源箱观察
- —— 看是否有**明显的深浅过渡**
- —— **拼接法**最直观(人眼对**相邻**的颜色差异极敏感)
- ③ **整幅观察**:
- —— 在**验布机**上,让整幅布从眼前过
- —— 看是否有**深浅条、阴阳面**
- **判定的难点**:
- —— 布边(针眼部分)**本来就要裁掉** → 是否要测?
- —— 一般:**测有效门幅范围内**的左中右
- —— 但有时**布边效应会向内延伸**好几厘米
- **客户投诉的处理**:
- —— 客户说"左右有色差" → 先确认**测试方法**(是测有效门幅内还是整幅)
- —— 确认**是渐变还是突变**
- —— 渐变(从边到中逐渐变化)→ 烘燥/泳移问题
- —— 突变(某一条突然变色)→ 可能是**设备问题**(辊子有伤、喷嘴堵)
- —— 确认**是否是整批**都有
- **改善的验证**:
- —— 改工艺后,要**连续测多匹**确认
- —— 建立**边中色差的日常监控**(每批测)
相关词条
- 正反色差(term-two-sidedness)
- 移染性与泳移(migration)
- 定型(heat-setting)
- 轧染(pad-dyeing)
- 防泳移剂(aux-anti-migration)