坯布与成品布

坯布到成品经历了什么

坯布是"**原料**"，成品布是"**商品**"。中间的变化：

**物理变化**：

—— 尺寸：经向被拉伸后回缩（最终通常收缩 3%～8%）；纬向被拉幅（可能拉宽）

—— 密度：经密变大、纬密变小

—— 克重：综合变化（失重 + 门幅变化）

**化学/成分变化**：

—— 去除：浆料、棉蜡、果胶、蛋白质、色素、油剂（前处理失重）

—— 增加：染料、整理剂（柔软剂、树脂、防水剂）

**外观变化**：

—— 颜色：本色（米白/灰白）→ 白色（漂白）→ 有色（染色）

—— 光泽、手感、纹路清晰度：由烧毛、丝光、轧光、起毛等改变

**性能变化**：

—— 吸水性：从"不吸水"（有浆有蜡）→ "秒吸"（毛效达标）

—— 强力：前处理略有损失（棉纤维被碱、氧化剂损伤）

—— 缩水率：通过预缩/定型被大幅降低

加工系数与投坯计算

• **经向加工系数** = 成品长度 ÷ 坯布长度（通常 < 1，如 0.92）
• —— 即：100 m 坯布 → 92 m 成品
• **纬向加工系数** = 成品门幅 ÷ 坯布门幅（通常 0.95～1.03）
• **重量加工系数** = 成品重量 ÷ 坯布重量（通常 0.88～0.95）
• **投坯量计算（接单必算）**：
• —— 客户要 10000 m 成品（门幅 150 cm）
• —— 经向系数 0.92 → 需要坯布 10000 ÷ 0.92 = **10870 m**
• —— 再考虑**织疵损耗、染整损耗、取样**（一般再加 2%～5%）
• —— 实际投坯 ≈ 11200 m
• —— 系数估错 = 亏本或交不了货
• **系数的来源**：
• —— 靠**历史数据积累**（同品种、同规格、同工艺路线的实际结果）
• —— 新**品种必须先做**放样/试产**确定系数
• —— 系数不是固定的：工艺路线变了（如绳状改平幅）、门幅变了、柔软工艺变了，系数都变
• **系数异常的信号**：
• —— 系数偏小（成品出得少）→ 经向缩太多 → 检查张力、超喂、预缩
• —— 系数偏大 → 门幅拉太宽 → 检查克重是否达标

坯布的质量对成品的影响

• **坯布疵点**会直接带到成品，且染整后更明显：
• —— **织疵**：断经、缺纬、跳纱、筘路、密路稀路、破洞
• —— 密路稀路 → 染色后**横档**（最头疼）
• —— 筘路 → 染色后**条花**
• —— 这些责任在织厂，但客户只找染厂 → 所以**投坯前必须验坯**
• **坯布的均匀性**：
• —— 纱线批号不同 → 染色性能不同 → **缸差、横档**
• —— 配棉变化 → 染色深浅变化
• **坯布的存放**：
• —— 存放过久 → 浆料"老化"、布面发霉、沾污 → 退浆困难
• —— 原则上先进先出，不宜久存
• **验坯（grey inspection）**：
• —— 在验布机上检查坯布，标记疵点
• —— 严重疵点要**开剪**或提前告知客户
• —— 这是染厂自我保护的重要一步

半制品：练白布

• **练白布（bleached fabric / PFP = Prepared For Printing/Dyeing）**：
• —— 已完成退浆、煮练、漂白，但**未染色**的白布
• —— 印染厂的重要**库存形态**：接到染色订单可以直接染，缩短交期
• —— 也是印花厂的原料（PFP 就是"待印花布"）
• **练白布的要求**：
• —— 毛效达标（如 8～12 cm/30min）
• —— 白度达标且一致（白度不一致 → 染色后色光不一致）
• —— 布面 pH 中性（残留碱会破坏活性染料）
• —— 无残留双氧水（会破坏染料！必须用**除氧酶**或还原剂去除）
• —— 强力损失在允许范围
• **练白布的存放**：
• —— 必须干燥、干净、避免沾污和泛黄
• —— 存放过久会**泛黄**（见"白度控制与返黄"）
• **常见的练白布问题**：
• —— **隐性损伤**：前处理过度 → 强力下降、聚合度低 → 做成衣服后破损
• —— **残留氧化剂**：染浅色时出现**色浅、色花**
• —— **毛效不足**：染色时染液渗透不匀 → 色花
• —— **白度不一致**：不同批的练白布混用 → 染色后**严重色差**

相关词条

• 前处理（pretreatment）
• 平方米克重（term-gsm）
• 门幅与有效门幅（term-fabric-width）
• 经纬密度（term-thread-density）
• 验布与修布（proc-inspection）