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验布与修布
Fabric Inspection and Mending
验布与修布
| 方法 | 人工验布（验布机 + 灯箱）或自动验布（机器视觉） |
| 评分标准 | 四分制（Amercian 4-Point System）、十分制、GB/T 标准 |
| 疵点类型 | 纱疵（粗节、棉结、断经断纬）、织疵（跳纱、破洞、稀密路）、染整疵（色花、色差、折痕、斑渍） |
| 处理 | 修（织补、修色）→ 开剪（去除疵点段）→ 降等 |
| 记录 | 验布报告（疵点位置、类型、评分），用于质量追溯与改进 |
对成品布进行检验、评分与修补的工序，是出厂前的最后一道质量关口，通过标准化的验布与评分体系（如四分制）来判定织物等级并追溯质量问题。
四分制评分法
四分制（4-Point System）是国际上最常用的织物评分标准（也是我国 GB/T 与多数客户采用的体系）。
规则：按疵点的长度扣分——疵点长度 ≤ 3 英寸扣 1 分；3～6 英寸扣 2 分；6～9 英寸扣 3 分；> 9 英寸扣 4 分。
破洞（hole）无论大小一律扣 4 分（最严重的疵点）。
计算：每 100 平方码（或每 100 平方米）的累计扣分。
一般判定：每 100 平方码 ≤ 20～25 分为一等品（A 级）；超过则降等（B 级或等外品）。
注意：不同客户的具体标准可能不同（有的更严，如 ≤ 15 分），必须按客户要求执行。
验布方式
- 人工验布（主流）：织物在验布机上以规定速度（一般 10～20 m/min）通过倾斜的验布台，验布工在标准光源下目视检查，发现疵点即停机标记。
- 标准光源：一般用 D65 日光灯（或客户指定光源），照度与角度有要求（避免漏检与误判）。
- 自动验布（发展）：用高速相机 + 机器视觉（AI 图像识别）自动检测疵点，速度快、不疲劳，但对某些疵点（尤其是"手感类"与"色差类"）的识别还不如人眼。
- 验布记录：现代验布机配备疵点标记与记录系统（打标签、生成电子地图），便于后续开剪与追溯。
疵点分类与成因
- 纱疵：粗节、细节、棉结、竹节、异纤——来自纺纱工序（原料、梳理、并条、细纱）。
- 织疵：断经、断纬、跳纱、稀密路、纬斜、破洞、油污——来自织造工序（经纱准备、织机状态、操作）。
- 染整疵：色花、色差（缸差、边中差、正反差）、折痕（绳状折痕、鸡爪印）、斑渍（碱斑、油斑、硅斑、锈斑）、破洞（漂白脆损）、强力不足——来自前处理、染色、印花、后整理各工序。
- 区分疵点成因是改进质量的第一步：验布记录要详细记录疵点类型与位置（"疵点地图"），反馈到相应工序。
修布与处理
- 织补（修布）：对小破洞、跳纱等，用专用工具手工织补（"挑补"），使其外观接近正常（但修补处仍会被扣分）。
- 修色：对色花、色斑等，用染料或涂料手工补色（技术要求高，需要配色经验）。
- 开剪（剪除）：把疵点所在的布段剪掉（损失布长），一般用于无法修补的严重疵点。
- 降等：疵点较多但仍可使用的布，降为 B 等品（二等品）以较低价格出售。
- 拼件与配码：把不同卷的布按长度与等级搭配成"件"（便于服装厂排料），这是成品出厂前的最后环节。
相关词条
- 卷装与包装（proc-roll-packing）
- 色差与对色（color-difference）
- 一次准与染色重现性（proc-rft）
- 漂白（bleaching）