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干热收缩率与汽蒸收缩率
Thermal shrinkage and steam shrinkage
干热收缩率与汽蒸收缩率
| 检测项目 | 干热收缩率 / 汽蒸收缩率（经向、纬向） |
| 干热条件 | 规定温度（如 150 ℃、180 ℃）与时间（如 30 s ~ 3 min），无张力 |
| 汽蒸条件 | 饱和蒸汽（常压）规定时间，无张力 |
| 结果表示 | 尺寸变化率（%），负值表示收缩 |
| 高风险对象 | 涤纶长丝织物、含氨纶弹力布、未充分定形的产品 |
| 关联工序 | 热定形、预缩、松式烘干 |
干热收缩率与汽蒸收缩率评价织物（尤其含涤、含氨纶产品）在干热或蒸汽作用下的尺寸变化，是成衣加工前必须掌握的参数。
定义与机理
合成纤维（尤其涤纶）在纺丝、拉伸与织造过程中积累了内应力与"潜在收缩"。当织物再次被加热到玻璃化温度以上时，分子链段获得运动能力，会趋向卷曲状态释放内应力，宏观表现为收缩。
汽蒸收缩的原理类似，但水分起到增塑作用，使收缩在更低温度下就能发生——这也是含涤面料在蒸汽熨烫或成衣压烫时容易"缩尺寸"的原因。
试验要点
试样必须完全无张力地平铺或悬挂，任何张力都会抑制收缩，使结果偏小（这是本项测试最常见的误差来源）。
处理后需在标准大气下充分调湿冷却再测量，热态测量会因热胀而失真。
干热与汽蒸是两种不同的条件，结果不能互相推算，需按实际加工方式选择。
- 试样做标记并测量初始尺寸
- 干热：无张力置于规定温度烘箱中处理规定时间
- 汽蒸：无张力置于饱和蒸汽中处理规定时间
- 冷却调湿后测量，计算尺寸变化率
常见问题与判定
热收缩率过大意味着定形不充分，成衣在高温整烫或压烫时会变形，这是服装厂最头疼的问题之一。解决办法是提高定形温度与时间（但要权衡分散染料的热迁移与升华风险）、或采用超喂定形与预缩处理。
含氨纶面料对热敏感，定形温度过高会导致氨纶失弹，因此弹力布的热定形需要在"消除收缩"与"保持弹性"之间找窗口。
相关词条
- 缩水率（shrinkage）
- 玻璃化温度（term-glass-transition）
- 耐热压（熨烫）色牢度（qc-hotpressing-fastness）
- 缩水率测试（尺寸变化）（test-shrinkage）